Меню

Ленточная пилорама почему слетает пила

Ленточная пилорама почему слетает пила

Использование пилорам ленточного типа в деревообрабатывающем производстве невозможно переоценить. Мобильность, универсальность, экономичность и высокая точность распила – вот их качества, которыми обладает этот тип оборудования.

Но, как и в любой вещи, у таких пилорам есть и своё узкое место, которое приносит определённые трудности мастерам. Узким местом здесь является ленточная пила, с помощью которой происходит процесс распила. Как бы долго она не служила, все равно когда-нибудь сотрется и лопнет.

Производители, безусловно, знают о таком неприятном свойстве своей продукции и поэтому стараются сделать так, чтобы пила прослужила как можно дольше. Так как пилы являются основным расходным материалом на пилораме и часто рвутся, материаловеды-технологи повышают прочность и борются с «усталостью» стали, из которой изготавливается пила, при помощи добавления в сплав специальных легирующих компонентов и присадок, продлевая тем самым её срок службы. Давайте разберем основные моменты, касающиеся эксплуатации пил.

Почему ленты так ненадежны?

Причин, почему рвётся пила, достаточно много: неправильная заточка ленточной пилы, стачивание пилы, износ конструктивных элементов пилорамы, неверная настройка ведущих шкивов, неправильная эксплуатация пилорамы. Однако среди них есть условия, при которых это происходит чаще всего, а значит необходимо держать их в голове. Это позволит сэкономить солидную сумму денег, которая тратится на поддержание работоспособности станка.

Без сомнений, изначально важно работать с признанными производителями пил, это позволит избежать ситуаций, причины которым — низкое качество продукта. Для ленточных пилорам хорошо себя зарекомендовало использование ленточных пил шведской марки Uddeholm. Огромный опыт шведов в обработке металла позволил создавать сталь, которая идеально подходит для ленточной пилы, обеспечивая ей прочность и исключая хрупкий излом материала при эксплуатации.

Остановимся на причинах почему рвутся пилы более подробно.

Стачивание пилы

К сожалению, процесс затупления любой пилы является неизбежным, он влечет за собой ослабление натяжения пильной ленты, и, как следствие, замедление скорости пиления. Некоторые мастера стараются бороться с этим негативным явлением, увеличивая натяжение ленточнопильного полотна выше заданных параметров или вплоть до максимума. Как результат — начинают быстрее изнашиваться подшипники и истираться ремни на пильных шкивах. В результате этого сильно изнашивается сама пила: она начинает трескаться, что рано или поздно приводит к её разрыву.

Такое часто случается при пилении загрязненных материалов. Любое налипание грязи на пилу влечет за собой её быстрый износ. Решить проблему можно с помощью дебаркера. Это устройство выпиливает специальный паз перед проходом основной пилы, за счёт этого устройства срок службы пилы удаётся продлить примерно на 30%.

Износ шкивных ремней и роликовых элементов на пилораме

Работая с пилорамой, следует систематически проверять на ремни и направляющие ролики на отсутствие выбоин и углублений. Из-за них может повыситься вибрация при работе устройства, и в результате резко возрастет натяжение пильного полотна – в этом случае разрыва не миновать.

Ровная и гладкая поверхность ролика свидетельствует о его исправности.

Говоря о состоянии ремней, следует отметить, что наличие на них трещин или разрывов – недопустимо. Поэтому необходимо тщательно следить за чистотой ремней, систематически счищая с них опилки.

Когда пила максимально натянута, внимательно посмотрите, или даже измерьте, расстояние между шкивом и ремнем: если оно меньше 0,8 мм — рекомендуется заменить ремень. Лучше всего сменить сразу оба ремня, чтобы эта замена не повлияла на эффективность работы пилорамы.

Замена ремней требуется для исключения контакта пильной ленты с поверхностью шкива, иначе произойдет стачивание инструмента и сокращение его срока эксплуатации.

Тонкая настройка инструмента

Не забывайте проверять зазоры между бортиками успокоительных роликов и пилой, специалисты рекомендуют удерживать этот показатель в районе 3 мм. Этот параметр требуется удерживать на обоих роликах.

Ни в коем случае не обходите вниманием регулировку положения пильных шкивов. Исходя их опыта рамщиков, ленточные пилорамы, эксплуатируемые более года, нуждаются в регулировании ведущего шкива, чтобы сохранить равномерный пропил и не допускать избыточные напряжения в ленточной пиле. За регулировкой можно обратиться к специалисту, который давно имеет дела с таким оборудованием. Производитель пилорам производственная компания «КЕДР» заботиться о своих покупателях и предоставляет видеоинструкции по регулировке узлов пилорам.

Манеры работника станка

Если вы тщательно прошлись по всем вышеуказанным пунктам, но так и не нашли дефектов, следует проконтролировать работу рамщика. Многие работники гонятся за результатом, и осуществляют распил очень быстро. В момент входа пилы в материал инструмент испытывает максимальные нагрузки, поэтому спешка в этот момент будет излишней. Данный вопрос также решается конструктивно. Например, у модели пилорамы «КЕДР-5» предусмотрен косой заход пилы под углом 15 o , что позволяет пиле испытывать лишь местную нагрузку, как следствие износ полотна будет сведен к минимуму.

Не лишним будет отметить, что менять пилу следует каждые 2 часа для снятия с неё изгибных напряжений. Уставшая пила вывешивается, а в место неё ставится новая. У всех моделей «КЕДР» смена пилы занимает до одной минуты.

Еще одной причиной поломки пилы, может быть несоответствие пилы материалу, мы рекомендуем пилить древесину на наших станках с помощью пил Uddeholm. Они проверены временем и оптимально подходят для работы с нашим оборудованием.

Заточка ленточных пил

В ряде случае бывает так, что некорректная заточка может стать причиной повреждения инструмента.

В среде деревообработчиков можно найти заточника-профессионала, который руководствуясь своим опытом, сможет правильно заточить пилу. Если решить проблему с квалифицированным сотрудником не удается, можно применять станок для заточки. В линейке оборудования от компании «КЕДР» как раз есть заточной станок. Следуя инструкции по его эксплуатации можно в автоматическом режиме заточить любую ленточную пилу не обладая специальными знаниями. Процесс заточки происходит следующим образом: закрепленная специальными фиксаторами пильная лента совершает перемещение, соответствующее расстоянию между зубьями пилы, а вращающийся в нужной плоскости круг, за один шаг ленты производит заточку одного зуба. Процесс повторяется для всей ленты пока шлифовальным диском не будет обработана вся поверхность пилы.

В заключении хотелось бы отметить, что следуя рекомендациям в данной статье, вы не только сэкономите на ленточных пилах и комплектующих, но и продлите срок службы вашей пилорамы.

источник

Ленточная пилорама почему слетает пила

Необходимые условия резки

Привод пилы 1.не включен главный выключатель
2.кнопка ОБЩИЙ СТОП не отжата.
3.реле максимальной защиты R 100 А2, 3А отключено
4.предохранитель 2А сгорел.
5.пила застряла в заготовке
6.откидная рама находится в нижнем положении и нажат концевой выключатель 1.включить главный выключатель
2.отжать кнопку ОБЩИЙ СТОП
3.проверить реле максимальной защиты
4.заменить предохранитель
5.начните резать заново
6.при включении привода пилы откидная рама должна быть поднята

Направляющие пилы
1.Регулярно контролируйте и выставляйте направляющие.
2.При их износе немедленно их замените.
3.Направляющие устанавливайте как можно ближе к разрезаемой детали.

1.Перелом пилы
2.Подрезка
3.Сильная вибрация Направляющие или изношены, или не закреплены или установлены слишком далеко от материала.

Ведущие колеса
Постоянно поддерживайте колеса в чистоте, выставляйте точно друг к другу.

1.Перелом пил
2.Проскальзывание пилы 1.Изношенные ведущие колеса
2.Изношенные или неправильно выставленные ведущие колеса Щетки для очистки от стружки.
Постоянно поддерживайте чистоту и правильное расположение. Регулярно заменяйте. 1.Выламывание отдельных зубьев
2.Быстрое затупление зубьев

1.Щетки не работают, т.к. забиты зубья
2.Забиты зубья

Натяжение пилы
Рекомендуемое натяжение пилы необходимо для обеспечения ровного и гладкого реза. Оно влияет также на время жизни пилы. Натяжение пилы измеряется специальным тензометром.

1.Перелом пилы
2.Подрезка
3.Сильная вибрация
4.Проскальзывание пилы 1.Пила слишком перетянута
2.Пила недотянута
3.Пила недотянута
4.Пила недотянута
Читайте также:  Грибок при сахарном диабете почему

Охлаждающая эмульсия
Обеспечивайте достаточное количество эмульсии. Концентрацию эмульсии измеряйте рефрактометром.

Скорость движения пилы
Тщательно соблюдайте рекомендованную скорость движения пилы.

1.Подрезка
2.Шероховатость
3.Быстрое затупление зубьев
4.Вибрация 1.Низкая скорость
2.Низкая скорость
3.Высокая скорость
4.Высокая или низкая скорость

Подача
Для выбора правильной подачи используйте образцы или расчет.

1.Перелом пилы
2.Подрезка
3.Выламывание зубьев
4.Шероховатость реза
5.Быстрое затупление зубьев
6.Вибрация
7.Проскальзывание пилы 1.Высокая подача
2.Высокая подача
3.Высокая подача
4.Высокая подача
5.Высокая или низкая подача
6.Высокая или низкая подача
7.Высокая подача

Шаг
Шаг, наряду с подачей и скоростью пилы, определяет в конечном счете производительность резки и срок жизни пил. Поддерживайте рекомендованные значения этих величин, приведенных в соответствующих таблицах.

1.Много зубьев на дюйм.
2.Много зубьев на дюйм.
3.Мало зубьев на дюйм.
4.Много зубьев на дюйм.
5.Мало зубьев на дюйм.

Пила слетает со шкивов 1.недотянута пила.
2.не правильно установлена пила (расстояние между пилой и ребордой шкива больше 3мм). 1.правильно натяните ленточное полотно.
2.правильно установите пилу Пила рвется 1.не правильно установлена пила (пила трется об реборду шкива).
2.- пилы перетянута 2.правильно установите пилу
2.установите правильное натяжение пилы. Резание осуществляется не перпендикулярно 1.слишком большая подача откидной рамы.
2.направильно отрегулированы твердосплавные пластины и эксцентрики.
3.заготовка зажата не горизонтально основанию тисков.
4.тупая ленточная пила в т.ч. и вследствии неправильной обкатки
5.размер пилы не соответсвует заводским размерам пилы. 1.уменьшите подачу.
2.правильно отрегулируйте все детали направляющей головки.
3.установите рольганг.
4.проверьте режущую способность ленточной пилы.
5.установите пилу с размерами, указанных в инструкции. Неравномерно опускание рамы 1.дефицит масла 1.проверьте наличие масло в гидростанции

Стойкость пилы
Стойкость и производительность пилы прямо соответствуют параметрам и состоянию станка и способности облуживающего персонала выбрать правильный режим работы.
Никогда не пытайтесь попасть новой пилой в старый рез, где была сломана старая пилы.

1.Перелом пилы
2.Подрезание
3.Выламывание зубьев
4.Шероховатость реза
5.Быстрое затупление зубьев
6.Вибрация

1.Усталость материла пилы
2.Повреждение разводки
3.Резкая подачи пилы, плохо зажатая заготовка
4.Деформация пилы
5.Плохая обкатка новой пилы
6.Выламывание зубьев, плохое закрепление материала

Настоящая таблица содержит самые важные возможные причины повреждения или разрушения пил.

источник

Ленточная пилорама почему слетает пила

Что делать, если при распиловке возникает волна?

Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:

1. Мастерство оператора
2. Работа станка
3. Качество пилы
4. Распиловочный материал
2. Операторы пилорамы снимают заготовку
Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.
Оператор – это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.
Оптимальная скорость пиления – важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой – появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.
Правильная настройка станка – вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.
Работа станка
Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».
o Направляющие ролики пилы. От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому – замена, лучший вариант.
3. Фрагмент регулировочной линейки на ленточной пилораме
o Станинные ролики. Понятно, что сломанные ролики надо просто менять. После замены – регулировать. Вертикальные направляющие должны быть перпендикулярны к станине. Ролики, и верхние и нижние, должны прилегать к своим направляющим, если нет, они должны быть отрегулированы.
o Регулировка положения пилы на рабочих шкивах. Сбег пилы со шкивов не должен быть больше нормы. Если он большой, то задняя кромка растягивается, пила теряет устойчивость. В данном случае может пройти несколько заточек, прежде чем выявится истинный дефект. Прежде чем менять пилу, думая, что проблема в ней, надо сначала проверить ситуацию со сбегом.

4. Зазор между пилой и рабочими шкивами
• Установка станка. Для станка должен б

источник

Почему рвутся ленточные пилы на ленточной пилораме

Главным вопросом, при работе на ленточной пилораме всё же остаётся таким «почему же рвутся ленточные пилы на пилораме?». Вопрос, конечно же, интересный, но ответить на него сможет не каждый, ведь причин по которым это происходит довольно много.

Конструктивно пила ленточного типа является станочным многорезцовым инструментом, применяемым для распиливания металла, древесины и других материалов. В нем в качестве режущего элемента используется замкнутая гибкая стальная лента с зубьями, приводимая в движение с помощью шкивов, на которые ее полотно непосредственно и надевается.

В качестве преимуществ использования ленточного оборудования следует отметить практически полное отсутствие жестких требований к форме обрабатываемых объектов, достаточно длительный срок службы и сниженное энергопотребление.

Причины обрыва ленточных пил

Во первых это метал из которого изготовлены эти пилы, они имеют различную маркировку, а так же цвет, кстати цвет зависит от степени и формы закалки.

Во вторых толщина металла, если замерить, то получим размер 1 мм и 1,2 мм. Толщина пилы очень влияет на продолжительность её эксплуатации.

Конечно, многие думают, что пилы прошедшие закалку имеют более прочную конструкцию и менее подвержены разрывам, но это не так. По опытным данным наименее подвержены разрывам те пилы, которые не походили термической обработки, то есть закалки. Опять же и тут изъян, эти пилы быстро тупятся и теряют развод в отличие от закалённых пил.

Современные ленточные пилы выпускаются нескольких видов. Зубчатые пилы по своему внешнему виду очень похожи на пилы ножовочного типа. Их отличие состоит в том, у пилы ленточной длинная и замкнутая форма. Беззубые пилы трения также оснащены зубьями, но их предназначение несколько иное.
В процессе работы такого типа пилы зубья способствуют усилению образования тепла в процессе трения, что позволяет повысить производительность работы устройства.

Читайте также:  Анализы мочи в норме почему

В третьих, неправильная заточка. Обратите внимание, что при заточке возможен пережог пилы, при таком случае лента имеет трещины практически после каждого зуба. Для того что бы этого избежать, необходимо правильно подобрать абразив и допускать минимальное касание абразива пилы. Лучше проточить ленту 2-3 раза, чем сжечь её за раз.

Допустимое натяжение пилы

Ну и ещё одной причиной обрыва ленты может послужить перетяжка пилы на самом станке и неправильный расчёт нагрузки на пилу во время её работы.

Натяжку ленточной пилы необходимо проводить согласно инструкции прилагаемой к станку. Опытные пилорамщики определяют натяжение пилы надавливанием на натянутую ленту рукой сверху, при этом пила может иметь небольшой прогиб, но не отходит от направляющих роликов.

Нагрузка на пилу также указана в инструкции, но опять же обратимся к опытному пути. Во время пиления правильно заточенная лента идёт сравнительно легко и мягко, на выходе из бревна она имеет незначительную температуру нагрева. А вот неправильно заточенная лента, либо притупленная во время работы, идёт довольно тяжело и на выходе имеет довольно большую температуру нагрева.

От такой причины порыва ленты может помочь только её своевременная замена и правильная заточка и развод пильной ленты. Как произвести заточку и развод, описано на нашем сайте в предыдущих статьях.

Ну и последнее, это просто усталость самого металла. При продолжительном использовании одной и той же ленты, металл устаёт и даёт на растяжке трещину, что влечёт за собой порыв ленты. И именно поэтому рекомендуется после двух часовой работы пилы, после снятия со станка, вывернуть её на изнанку.

Выбор ленточной пилы

Возникает вопрос: как и какую выбрать ленту для ленточной пилорамы?

Правильный подход к выбору ленточной пилы является условием, определяющим высоту качества обработки древесных материалов. Надежная пила позволит выпускать самую конкурентоспособную продукцию, а затраты на обслуживание и поддержание работоспособности оборудования снизятся. Именно поэтому уделите этому вопросу наибольшее внимание.

По опыту пилорамщики сразу могут определить качество ленты. Это, конечно же, толщина, чем толще, тем дольше срок её службы. Закалка должна быть средней, достаточно просто закалённых зубьев. Сварочный шов должен быть ровным и при небольшом загибе ленты не переламываться.

Также выбирая ленточную пилу, смотрите на качество ее работы. Такое оборудование должно обеспечивать ровный, без волн, распил доски. Кроме этого, пила должна легко затачиваться с помощью автоматического станка и на протяжении всего срока эксплуатации не должна получать разрывов.
Необходимо учитывать, что большое значение для пилы такого типа играет не столько ширина, сколько размер шага зуба. Поэтому, число зубьев должно быть кратным трем. В случае если при выборе пилы существуют прочие равные условия, предпочтение отдайте пилам с более широким полотном. Такие агрегаты имеют более высокую устойчивость процесса распиливания и качество разрезания.

Также необходимо учитывать усталостную прочность. В процессе использования пилы постоянно изгибаются на шкивах и на них воздействуют динамические нагрузки. В итоге высокий уровень усталостной прочности позволяет снизить вероятность разрушения полотна, особенно в местах между зубьями.

Приняв на заметку всё вышеописанное можно свести к минимуму обрыв ленты и своевременно предупредить её выход из строя. Своевременная замена лент, как описано в инструкции через каждые 2 часа работы ленты, значительно повышает срок её службы.

источник

Проблемы и их исправления при работе с ленточными пилами

Поставщик ленточных пил по металлу у нас проверенный многолетней работой, пилы делаются в Германии, все производство стандартизировано по европейской системе качества менеджмента ISO 9001, так что претензий именно по качеству от клиентов, скажем так, почти нет. Те же вопросы, которые редко, но бывают, при рассмотрении выявляют проблемы не с ленточными пилами, а с техническим обслуживанием станка: износ щетки снимающей стружку либо ее отсутствие на станке, износ направляющих подшипников ленточнопильного станка, не параллельность установки или износ шкивов, неправильный подбор режимов резания и шага зубьев, отсутствие подачи СОЖ в зону пиления. Все эти технические недочеты приводят к преждевременному износу режущего инструмента, можно провести аналогию с техническим обслуживанием автомобиля, так если не выставлен развал-схождение, то какие бы дорогие и самые лучшие шины не поставить на диски, они все равно сотрутся намного быстрее положенного ресурса.
В таблице описаны проблемы, которые могут возникнуть при работе на ленточнопильных станках, рассматриваются их причины и способы решения.

Слишком крупный шаг для материала с тонкими стенками

Примените пилу с более мелким шагом

Нужно уменьшить давление подачи, скорость ленты, изменить шаг зубьев полотна

Впадины между зубьями пилы засорились

Проверьте щетку для стружки

Установите полотно с большим шагом зубьев

увеличьте немного скорость вращения ленты

используйте разведенный концентрат СОЖ

Избыточная скорость / давление подачи.

Уменьшите скорость / давление подачи

Скорость полотна слишком высока

Уменьшите скорость вращения полотна

Новое полотно начинает работу в старом пропиле

Поработайте с новым полотном до его использования для пиления в старом пропиле. Всегда имейте в запасе старое, но еще рабочее полотно

Направляющие полотна плохо отрегулированы в вертикальной плоскости или изношены

Отрегулируйте направляющие полотна и / или направляющие губки.
Регулировка если не помогает, то тогда произведите замену

Изношена щетка для стружки

Замените щетку для стружки

Скорость / давление подачи не соответствуют рекомендуемым

Уменьшите скорость / давление подачи.

Шаг зуба пилы не соответствует размеру заготовок

Примените пилу с подходящим шагом

Натяжение ленты недостаточное

Увеличьте силу натяжения, проверьте его по тензометру

Неровная поверхность резания

Увеличьте скорость полотна

Шаг зуба пилы слишком крупный

Используйте пилу с меньшим шагом зубьев

Давление / скорость подачи слишком высоки

Уменьшите давление подачи, но не увеличивайте скорость полотна в то же самое время

Направляющие полотна не отрегулированы

Отрегулируйте направляющие полотна

Скорость полотна слишком высока, быстрое возникновение износа.

Необходимо уменьшить скорость полотна

Изношена верхняя направляющая пилы у станка или опорный подшипник

Замените направляющую пилы, опорный подшипник станка

Разрыв ленточного полотна

Перейдите к правильному натяжению

Используйте рекомендуемый шаг, смотрите в таблице выше

Скорость подачи слишком высока

Уменьшите давление подачи

Шкивы не параллельны пила притирается к фланцу

Шкивы слишком малы — пила сильно перекручивается — проблемы усталости

Иногда срок службы ленточной пилы можно увеличить путем применения нескольких капель масла на тыльной стороне полотна, либо в перерывах ослаблять натяжение полотна. Хороший способ, вешать полотно ленточной пилы на гвоздик для снятия напряжений.

Шаг зубьев пилы слишком крупный

Примените пилу с более мелким шагом

Направление зубьев ленточного полотна не в сторону пиления

Представленное видео показывает на примере, как можно быстро устранить проблему, когда при установке ленточной пилы на ленточнопильный станок, зубья пилы направлены в обратную сторону от стороны пиления. Выворачиваем пилу другой стороной.

источник

Ленточная пилорама почему слетает пила

Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:

  1. Мастерство оператора
  2. Работа станка
  3. Качество пилы
  4. Распиловочный материал
Читайте также:  Кто написал журнал а почему

2. Операторы пилорамы снимают заготовку

Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.

Оператор – это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.

Оптимальная скорость пиления – важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой – появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.

Правильная настройка станка – вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.

Работа станка

Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».

    • Направляющие ролики пилы. От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому – замена, лучший вариант.

3. Фрагмент регулировочной линейки на ленточной пилораме

    • Станинные ролики. Понятно, что сломанные ролики надо просто менять. После замены – регулировать. Вертикальные направляющие должны быть перпендикулярны к станине. Ролики, и верхние и нижние, должны прилегать к своим направляющим, если нет, они должны быть отрегулированы.
    • Регулировка положения пилы на рабочих шкивах. Сбег пилы со шкивов не должен быть больше нормы. Если он большой, то задняя кромка растягивается, пила теряет устойчивость. В данном случае может пройти несколько заточек, прежде чем выявится истинный дефект. Прежде чем менять пилу, думая, что проблема в ней, надо сначала проверить ситуацию со сбегом.

4. Зазор между пилой и рабочими шкивами

  • Установка станка. Для станка должен быть обеспечен максимальный упор. Не должно быть никакого зазора между опорными ногами и поверхностью. Идеально, это когда опорные ноги крепятся анкерными болтами.

Качество пилы

После того, как все настройки проверены, необходимо обратить внимание на одно из самых уязвимых мест пилорамы – ленточную пилу. Она как раз может являться виновником пресловутой «волны». Рекомендация здесь одна: соблюдение соответствующей инструкции при заточке и разводке зубьев ленточной пилы. Заточка всех зубьев должна происходить строго под одним углом. Большой угол, для одного типа древесины приводит к тому, что пила начинает вязнуть в материале и нагрузка на пилу резко возрастает, если же угол мал, то падает скорость пиления. Вывод: основная причина возникновения «волны» – это отсутствие правильной заточки или работа тупой пилой.

Также пила должна быть правильно разведена. Если разводка мала, тот она начинает греться, даже если она хорошо заточена. От нагрева натяжение пилы ослабляется и его приходится постоянно регулировать. Скорость пиления резко падает.

5. Натяжение ленточной пилы

Сама по себе, разводка может многое рассказать о появлении «волны». Если она у зубьев неодинаковая, то и «волна» не будет иметь системный характер. Она будет появляться в местах неравномерной плотности дерева. Если разные стороны пилы имеют разную разводку, то появление «волны» будет зависеть от того, в какую сторону будет преобладание, а ее появление будет совпадать с изменением скорости пиления. Кстати, если после входа в дерево пила начинает подниматься вверх или, наоборот, нырять вниз, то это может говорить о неправильной разводке.
Достаточно понятно, что неравномерность в шаге зубов, как и в высоте их, при переходе от одного к другому, вызовет вибрацию. Риск в разрыве пилы высок в случае не убирания заусенец. Они же приводят к значительному перегреву металла и, как следствие, возникновению «волны». Надо помнить, что от поврежденной пилы качественного распила уже добиться трудно, даже если ее и править.

Особенности древесины

К «волне», образующейся при распиле, имеет отношение и сама древесина, которую пилят. Известно, что дерево – материал неоднородный. Плотность его наружного слоя значительно выше, чем середины и центра. Понятно, что количество опилок, при обработке сердцевины возрастает. При распилке таких участков, пила может не справиться с полноценным выносом опилок вне зоны распила. Результат известен – нагрев ее тыльной части, приводящий, в соответствии с законом физики, к расширению металла. Расширение способствует ослаблению натяжения, ослабление натяжения вызывает «волну».

Чтобы предотвратить нагрев пилы у пилорам «КЕДР» конструкцией предусмотрен специальный бак для охлаждающей жидкости, которая с помощью специальных трубок подаётся на пилу. Перед началом пиления следует всего лишь открыть специальный вентиль. В качестве охлаждающей жидкости летом используется обычная вода, а зимой – мыльный раствор.

Подобрать такую пилу, чтобы она одинаково резала и твердые слои и мягкие, на сегодняшний день фактически невозможно. Зато можно изменить саму схему раскроя, а также, после получения бруса, тщательно выравнивать поверхность.

Мерзлая древесина, еще один фактор получения «волны». Это знают все операторы. Причем, в случае полностью промерзшего дерева, распил идет без проблем. А вот частично промороженные бревна создают довольно серьезные трудности при работе с ними. То есть, ситуация полностью повторяет ситуацию с деревом с неравномерной плотностью, поэтому методика пиления тут аналогичная.

Особо требуется отметить работу с сильно сучковатой древесиной. Большое количество сучков поднимает вероятность возникновение «волны» многократно. Такую древесину надо пилить очень внимательно, интенсивность распила изменять очень плавно, варьируя ее при прохождении каждого сучка.

Так же большие проблемы вызывают бревна с большим количеством смолы. Как известно смола очень вязкая. Она способствует налипанию опилок на полотно пилы. Опилки, да и сама смола, которые налипают на полотно, закономерно увеличивают его толщину. Соответственно, начинается нагрев и все вытекающие отсюда последствия, которые мы уже видели в предыдущих случаях – натяжение пилы падает, появляется «волна». Выходом из этой ситуации будет использование охлаждающей жидкости, которая служит, в том числе хорошей смазкой, предотвращающей налипание распиливаемого материала.

источник