Меню

Ленточная пилорама почему рвет ленты

Почему рвутся ленточные пилы?

Разрыв полотна ─ распространенное явление во время металлообработки. Но, несмотря на регулярность, иногда, бывает сложно оперативно определить причину поломки. У разрыва нет универсальной причины, кроме совокупности невнимательности и несоблюдения рекомендаций. Первым решением, которым придет в голову при подобной ситуации, будет замена инструмента на новый, другого производителя. Однако не следует устраивать охоту на ведьм ─ в случае комплексных проблем, замена полотна не решит проблему, а лишь скроет симптом и отложит его повторное проявление. Пилы будут рваться, а результативность труда снижаться до тех пор, пока не будет найдена и ликвидирована сама причина отклонений.

Для облегчения определения причины разрыва ленты, не лишним было бы определиться с типами самого разрыва. Существует два типа:

  • разрыв ленточной пилы по сварному шву;
  • разрыв полотна по телу.

Качество сварки ─ первоочередная причина разрыва пилы по шву. Недостаточная очистка места стыка, чрезмерный или недостаточный нахлест краев кольца, несоблюдение режимов сварки и отжига ─ приводят к преждевременному размыканию пилы. Если сварка осуществлялась в сервисном центре, правилом хорошего тона считают бесплатное ее восстановление.

Разрыв полотна по корпусу происходит в результате несоблюдения режимов его использования. Качество инструмента уже давно перестало быть причиной этого явления. Большинство современных производителей задействовали техники и технологии, исключающие возможность выпуска пил, которые легко порвать.

Можно выделить несколько типов разрыва ленточной пилы по корпусу:

  1. Прямой разрыв полотна.
  2. Линия разрыва идет под углом от пазухи зуба к спинке.
  3. Разрыв с деформацией или сгибанием кромок.

1. Разрыв, перпендикулярный линии полотна, свидетельствует о чрезмерной нагрузке на корпус в момент работы. Достаточно часто он происходит мгновенно, без каких-либо видимых признаков. Главной причиной такого явления является слишком высокая интенсивность подачи. Следует понимать, что установленная на горизонтальный станок пила, перегибается (как следствие ─ испытывает нагрузки) минимум в четырех местах (шкивы, две направляющие). Чрезмерная подача провоцирует дополнительные перегрузки в месте реза, и как следствие, повышает вероятность поломки. Кроме этого, разрыву ленточной пилы способствуют следующие факторы: слишком большой шаг зуба (нагрузка акцентируется на одном участке полотна, вместо того, чтобы максимально распространяться, это особенно актуально во время резки профиля). Слишком высокое натяжение ленточного полотна (превышение жесткости полотна в месте реза может привести к его поломке, кроме того, регулярное перетягивание полотна негативно влияет на качество шкивов). Важно понимать, что разрыв полотна происходит обычно только при совокупности указанных выше проблем, поэтому при неполадках стоит проверять все возможные причины ─ их может быть несколько.

2. При аксиальном разрыве, причину следует искать в незначительных, но регулярных нагрузках, которое полотно испытывает во время работы. Распространенным является образование малых трещин на спинке или в пазухе зуба накануне разрыва. Такое явление может быть вызвано слишком малым шагом зуба ─ в таком случае межзубная пазуха будет быстро забиваться отработанной стружкой, испытывать перегрузки и в лучшем случае тупиться, в худшем ─ регулярные нагрузки приведут к трещинам в пазухе и разрыве корпуса. Особенно тщательное внимание следует также уделять установке самой пилы и элементам станка (особенно внимательно ─ состояния подложки шкива, самому шкиву и блокам направляющих, которые зажимают полотно). Дело в том, что причиной аксиального разрыва может выступать регулярное биение (или даже аномальное трение) инструмента об элементы станка. Полотно же следует устанавливать так, чтобы его передняя и задняя поверхность не контактировала с бортами шкива, и не была пережата блоками направляющих слишком сильно. Еще одной причиной является несоответствие радиуса шкива и толщины пилы ─ учитывая свои габариты она перегибается через шкивы слишком сильно, что и приводит к разрушению. Проблема исчезнет после замены пилы на более узкую.

3. Разрыв с деформацией происходит при наличии слишком большого бокового давления на корпус пилы. Такая поломка является результатом невнимательности оператора. Она происходит, когда обрабатываемая деталь начинает двигаться во время резки. Причиной этого может быть недостаточно прочная фиксация материала в тисках или подвижных элементов поворотного стола. Включение станка в тот момент, когда полотно было в непосредственном контакте с заготовкой также может привести к аварии подобного типа. Поэтому всегда важно проверять корректность положения рамы и надежность фиксации заготовки и подвижных элементов станка перед его запуском.

Следует помнить, что в большинстве ситуаций, замена пилы не решит проблемы такого плана. Полное их решение и как следствие ─ уменьшение стоимости и увеличение качества реза возможно только при полной диагностике условий использования ленточной пилы.

Более подробные рекомендации к выбору и использованию ленточных пил по металлу, смотрите здесь.

источник

Что делать, если рвутся ленточные пилы?

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, многопрофильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы Wood-Mizer. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.

Итак, пила отличного качества, и все-таки – рвется. В чем дело?

Ремни и ролики

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней В57.

Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой.

На ремнях В57 недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Настройки

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (для станков типа LT – 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

Затупленные пилы

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное — в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Пилы затупляются при пилении грязных бревен — иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.

Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

Оператор и его манеры

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Еще раз человеческий фактор

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.

Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) диском – это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Правильная заточка пил

Первое, что необходимо проверить, — это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве Wood-Mizer есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.

Читайте также:  Почему на куртке нет вешалки

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил типа Wood-Mizer это место соответствует самой узкой части пилы.

При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).

В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.

Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.

Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.

Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Несколько слов о заточном диске. Экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда – высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

С пожеланиями успешного пиления,
Андрей Федоров
Главный механик ЗАО «Вуд-Майзер Ист»

источник

Почему рвутся полотна на ленточных пилах Причина №1

admin

16 ответов на “Почему рвутся полотна на ленточных пилах Причина №1”

Лёша, привет.У меня тоже была проблема с подшипниками.Особенно упорным, его даже стесало.Видимо клинил.Пришлось заменить.Теперь вроде все нормально.А вот пилы слава богу не рвало.

Познавательное видео ,как начинающий буду учитывать такой нюанс , спасибо .

Возьму на заметку.Хотя когда провожу натяжку полотна всегда смотрю на подшипники.👍👍👍

Да, с ленточкой надо ухо держать востро)))

Алексей, пила шикарная, твой видос по ней был окончательным гвоздем в покупке этой машины, спасибо…

Алексей у меня тоже такие проблемы были с подшипниками . Покупал китайские с резиновыми сальниками , а когда они не крутятся , я их просто бензином помыл и смазку добавляю и закрываю .

У,мене така сама проблема, я думаю , що причина не в підшиниках, так як у мене стоять дубові сухарі , можливо причина у самому полотні, це моя особиста думка.

на моей вообще нет подшипников🤣🤣🤣🤣🤣штифтами с двух сторон прижимает,а сзади только ролик стоит подкаленый……

я думаю что бы такого не происходило, попробовать промаркировать маркером подвижную часть подшипника, что бы было видно крутится он или заклинил.

мда,нижние конечно не углядишь.

Еще один важный момент — «снятие нагрузки с пилы». По технологии пилам нужно периодически «отдыхать».
У нас на заводе заточники периодически снимали еще не тупые пилы и несли их «отлеживаться».
Второй момент — на многих профессиональных пилах есть механизм «быстрого снятия нагрузки» в перерывах между работой (на моей не было, пришлось делать эксцентрик) — теперь пользуюсь постоянно.

Алексей, ты озвучил не новость, а факт о пустом подшипнике. За частую сейчас новые подшипники идут практически без смазки. Это уже не раз сталкивался. Видать сейчас бабло рулит, чем больше купим, больше заработают.

Леша, в сухарях нет подшипников,однако полотна не рвутся. Причина в полотне. Возьми нормальное и забудь

источник

Ленточные пилы. Почему они рвутся?

Причины разрыва известны, проанализировав их и устранив, можно сэкономить вполне приличные деньги. Этим мы и займемся.

Ролики и ремни. Для начала необходимо проверить их состояние – на роликах не должно быть следов выработки и рисок на боковой поверхности. Выработка приводит к повышенной вибрации полотна пилы и, как следствие, к ее разрыву. Точно такой же эффект возникает, когда под приводными ремнями и на их поверхности скапливается много опилок. А риски оставляют сколы и заусеницы на задней кромке пилы – провоцируется появление микротрещин, по которым в последствии и происходит разрыв полотна ленточной пилы.

На ремнях не должно быть разлохматившихся поверхностей, разрывов и налипших опилок. При сильно изношенных ремнях происходит контакт полотна со шкивами. Прослужит пила в этом случае не более часа.

Настройки. Обязательно проверяется зазор между бортиками роликов и задней частью пилы – для обоих роликов он должен быть одинаков и не выходить за пределы допусков рекомендованных для пилорамы. Регулировка пильных шкивов – очень часто регулируют только ведомый шкив, а про ведущий забывают.

Затупление пилы. Тут причина в том, что полотно сильно нагревается и его натяжение падает, как следствие, регулировками его увеличивают, что приводит к преждевременному износу подшипников и ремней. Но главное, в структуре полотна начинают образовываться микротрещины, по которым затем и происходит его разрыв.

Манеры оператора. Вполне возможно, что стараясь побольше заработать, он пилит не быстро, а «очень» быстро. Это всегда перегрузка для полотна пилы. Принципиально важно насколько агрессивно происходит начало распиловки – вход в распиливаемую древесину должен быть плавным, а затем уже можно постепенно увеличить скорость пиления до оптимальной.

Заточка и человеческий фактор. Именно тут кроется подавляющее большинство причин «досрочного» разрыва пил. Заточник должен быть добросовестным, усидчивым и дотошным. От него требуется пунктуальное выполнение всех требований инструкции по заточке.

Несколько моментов, требующих особенного внимания при заточке ленточной пилы:

  • Настройка станка для заточки (положение диска, соосность). Неизменность настроек станка до окончания цикла заточки.
  • Снятие металла равномерным слоем по всей поверхности зуба и удаление микротрещин.
  • Для предотвращения отжига полотна необходимо использовать охлаждающую жидкость и периодическая производить очистку заточного круга.
  • Тщательное удаление заусениц с полотна пилы после заточки и шлифовка вершин и пазух зубьев.
  • Проверка. Профиль пилы должен остаться неизменным, на вершинах м в пазухах зубьев нет грубых рисок, нет следов отжига, режущие кромки острые и имеют правильную форму, нет заусениц.

Немного о заточном диске. Используя дешевые, потерять на порванных пилах можно гораздо больше. Дешевые быстро стачиваются и неравномерно снимают металл даже в пределах одного цикла работы, при этом профиль и высота зубьев пилы меняются, так что экономить на этом не следует.

Как видите причин не так уж и много и, если тщательно выполнять все правила эксплуатации пилорамы и ленточных пил, то о проблеме разрыва можно будет забыть.

источник

На моей пилораме часто рвутся пилы.

— На моей пилораме часто рвутся пилы. В чем может быть причина? Ведь часто говорят, что сейчас ленточное полотно стало более совершенным.

Действительно, современное ленточное полотно стало более эластичным и стойким на разрыв, чем то, которое выпускалось ранее. Это происходит из-за добавления различных металлов: никеля, хрома, ванадия. Однако ленточная пила способна прослужить долго при условии, что правильно подготовлено натяжение ленточный пилы, иными словами, если узел натяжения не перетягивает ленточную пилу.

Почему это важно? При пилении между пилой и шкивом постоянно попадают опилки, щепа, сучки, при этом происходит кратковременный удар по пиле. Если нет никакой амортизации, то пила разрывается, либо образуются микротрещины, которые в конечном итоге все равно приведут к разрыву полотна пилы. На сегодняшний день львиная доля производителей использует жесткое натяжение (без амортизации). Не имеет значение, сконструировано оно при помощи винта и гайки, или при помощи рессор, потому что рессора также не имеет возможности амортизировать при попадании каких-либо посторонних предметов между пилой и шкивом.

При жестком натяжении воздействие на пилу подобно тому, как мы воздействуем на ластик, когда тянем его в две разные стороны. В конце концов он рвется. В пиле подобный эффект проявляется еще ярче, и это тем более сокращает срок службы пилы: ведь когда между пилой и шкивом попадают посторонние объекты, постоянно происходит удар по пиле. Поэтому оптимальным вариантом видится такая комбинация: система «вкладной ремень», между которыми установлена лента-шкиф, которая сжимается и дает возможность «играть» пиле. Именно такая система применяется на ленточных пилорамах « Wood — Mizer ». При гибком натяжении пилы прослужат дольше и позволят сократить издержки при производстве пиломатериала.

Читайте также:  Почему мужчина дает деньги женщине

источник

На моей пилораме часто рвутся пилы.

— На моей пилораме часто рвутся пилы. В чем может быть причина? Ведь часто говорят, что сейчас ленточное полотно стало более совершенным.

Действительно, современное ленточное полотно стало более эластичным и стойким на разрыв, чем то, которое выпускалось ранее. Это происходит из-за добавления различных металлов: никеля, хрома, ванадия. Однако ленточная пила способна прослужить долго при условии, что правильно подготовлено натяжение ленточный пилы, иными словами, если узел натяжения не перетягивает ленточную пилу.

Почему это важно? При пилении между пилой и шкивом постоянно попадают опилки, щепа, сучки, при этом происходит кратковременный удар по пиле. Если нет никакой амортизации, то пила разрывается, либо образуются микротрещины, которые в конечном итоге все равно приведут к разрыву полотна пилы. На сегодняшний день львиная доля производителей использует жесткое натяжение (без амортизации). Не имеет значение, сконструировано оно при помощи винта и гайки, или при помощи рессор, потому что рессора также не имеет возможности амортизировать при попадании каких-либо посторонних предметов между пилой и шкивом.

При жестком натяжении воздействие на пилу подобно тому, как мы воздействуем на ластик, когда тянем его в две разные стороны. В конце концов он рвется. В пиле подобный эффект проявляется еще ярче, и это тем более сокращает срок службы пилы: ведь когда между пилой и шкивом попадают посторонние объекты, постоянно происходит удар по пиле. Поэтому оптимальным вариантом видится такая комбинация: система «вкладной ремень», между которыми установлена лента-шкиф, которая сжимается и дает возможность «играть» пиле. Именно такая система применяется на ленточных пилорамах « Wood — Mizer ». При гибком натяжении пилы прослужат дольше и позволят сократить издержки при производстве пиломатериала.

источник

Лесопильное оборудование

Deprecated: Function split() is deprecated in /var/www/piloramaru/data/www/pilorama1.ru/netcat/full.php(181) : eval()’d code on line 1

Почему рвутся ленточные пилы?

Ответить на этот вопрос, можно только задав дополнительные вопросы. Первым делом нужно выяснить:

Вопрос. Какие маховики вы используете?

Давно замечено, что даже ведущие производители часто используют неправильные ведущие маховики при работе с ленточнопильными станками, чем и вызывают многочисленные проблемы с ленточными пилами.

Неправильные маховики срывают полотно с линии. К примеру, 48см колесо имеет 1,5м в окружности. С номинальной скоростью полотна 1,5км в минуту маховик прокручивается 1000 оборотов в минуту. Это, грубо говоря, 16,66 поворотов за секунду. Умножим 16,66 RPS х 1,5м (окр) = 25 метров полотна в секунду протягивается во время пропила. Если вы используете четырехметровое полотно, то за секунду оно совершает полный оборот 6,24 раз. Каждый раз полотно проходит через два маховика. 2×6,24 приблизительно равно 12 раз в секунду полотно проматывается через колесо. Это 1,5км в минуту!

Когда причиной поломки ленточной пилы оказываются маховики, то чаще всего причина кроется в том, что маховики вышли из окружности на 0,38 мм или больше. Теперь умножим два маховика х 0,38, и мы получим 0,76мм отклонения полотна (растягивания) за время полного оборота. То есть полотно растягивается на 0,76мм в зоне пропила и еще на 0,76 в свободной зоне. И такая нагрузка на пилу происходит как минимум 12 раз в секунду! Пила просто не может выдержать такого!

Многие шкивы отклонены на 0,38мм и оснащены клиновым ремнем в канавке. Такой клиновый ремень служит амортизатором, и именно за счет такого ремня маховик может работать даже с отклонением на 0,38мм.

Амортизатор необходимо менять через определенные интервалы времени. Если ремень изнашивается изнутри (чего нельзя увидеть и предугадать), то он разрушается и прекращает поглощать нагрузку. Тогда безо всяких причин (на первый взгляд) начинают рваться ленточные полотна.

Вопрос. Вздувались или волнили ли пилы перед поломкой?

Если да, то это еще одна причина, по которой могут рваться ленточные пилы, и следующий шаг — это диагностика причины вздутия или волны, или, по-другому, геометрии плоскости полотна. Во время работы, на пилу оказывается очень большое давление, кроме того, она сильно нагревается — все это необходимо выяснить. Хорошие пилы и правильно настроенные пилорамы создают минимальное напряжение.

Вопрос. Какие направляющие вы используете?

Считается, что для пропила шириной более 20 см лучше всего подходят роликовые направляющие. Тогда как для пропила шириной менее 15 см лучше всего подходят сэндвич-направляющие.

Очень важно, чтобы сэндвич-направляющие были хорошего качества. Иначе полотно будет постоянно биться о направляющие во время каждого поворота маховика.

У большинства владельцев ленточных пилорам стоят железные маховики, но тем, у кого маховики ременные, лучше подойдут роликовые направляющие из-за смещения маховиков.

Вопрос. Какое натяжное устройство вы используете?

Лучше всего, чтобы натяжное устройство могло менять натяжение пилы в зависимости от ситуации. Когда пила растягивается и нагревается во время пропила, пружинное или воздушное натяжное устройство ослабит напряжение, а когда пила проходит по зоне свободной от пропила, она остывает, и натяжное устройство снова увеличит натяжение.

Гидравлическое натяжное устройство дает только постоянное напряжение, не меняя его. Нельзя сказать, что оно не работает, многие из вас давно и успешно используют гидравлику, но она может служить одной из причин поломки пилы.

Вопрос. Пилы рвутся с лицевой или изнаночной стороны?

Это очень важное замечание. Место первой поломки чаще всего выцветшее, а у последней видна яркая сталь. С лицевой стороны пилы рвутся из-за большого напряжения. Это может быть из-за напряжения во время пропила, слишком большого натяжения пилы, плохих маховиков или напряжения во время шлифовки.

Когда пила рвется с изнаночной стороны — чаще всего проблема в том, что она получает повреждения от чего-то с задней стороны. Это может быть подшипник, который должен свободно вращаться, но он ударяет по пиле, изнашивая болты и направляющую.

Все это приводит к нагреву пилы, происходит кристаллизация задней части пилы, и образуются микротрещины. Чтобы это определить, резко согните пилу и осмотрите заднюю часть, вы увидите множество трещинок. Все станки, использующие такие задние подшипники, необходимо регулярно осматривать.

Вопрос. Пилы рвутся после первого пропила или после заточки?

Если пила рвется во время первого запуска, проверьте, не слишком ли она затуплена.

Некоторые жалуются, что после заточки пила рвется в районе пазухи зуба. Причиной этого может быть как запуск тупой пилы, так и чрезмерная заточка пилы в пазухе. Если после шлифовки остается осадок на задней стороне пазухи, значит, вы приложили слишком много усилий. Шлифовать пилу нужно слегка, так чтобы шлифкруг срезал, а не растапливал сталь

источник

Ленточная пилорама почему рвет ленты

Что делать, если при распиловке возникает волна?

Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:

1. Мастерство оператора
2. Работа станка
3. Качество пилы
4. Распиловочный материал
2. Операторы пилорамы снимают заготовку
Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.
Оператор – это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.
Оптимальная скорость пиления – важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой – появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.
Правильная настройка станка – вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.
Работа станка
Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».
o Направляющие ролики пилы. От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому – замена, лучший вариант.
3. Фрагмент регулировочной линейки на ленточной пилораме
o Станинные ролики. Понятно, что сломанные ролики надо просто менять. После замены – регулировать. Вертикальные направляющие должны быть перпендикулярны к станине. Ролики, и верхние и нижние, должны прилегать к своим направляющим, если нет, они должны быть отрегулированы.
o Регулировка положения пилы на рабочих шкивах. Сбег пилы со шкивов не должен быть больше нормы. Если он большой, то задняя кромка растягивается, пила теряет устойчивость. В данном случае может пройти несколько заточек, прежде чем выявится истинный дефект. Прежде чем менять пилу, думая, что проблема в ней, надо сначала проверить ситуацию со сбегом.

Читайте также:  Почему на улице пахнет озоном

4. Зазор между пилой и рабочими шкивами
• Установка станка. Для станка должен б

источник

Часто рвутся ленточные пилы

Форумы TOOLSMART.RU. Общение с профессионалами отрасли, обсуждение вопросов торговли и эксплуатации промышленного оборудования.

Количество комментариев: 20
15-09-07 21:09 #1136
Автор:
Александр
Написать автору
Господа!
У меня не очень большой опыт работы с ленточными пилорамами.
Купил новую ленточку, режет ровно, но часто рвуться пилы, причем, по шву. Пилы Вудмайзер, с каленым зубом.
Заранее благодарен.
17-09-07 14:55 #1137
Автор:
Александр Михаймович
Написать автору
Основные 2-е причины:
— плохая сварка у продавца. У Вудмайзера,особенно не прямого, а от диллеров такое тоже бывает.
— нотяжение ленты выше допустимых значений. Не правильные показания манометра. Необходима проверка тензометром.
Шов у пилы самое слабое место. Разрыв в нем может происходить по многим причинам. Понять почему точно можно только на месте. Если есть рядом кто хотошо пилит позовите и заплатите за грамотную консультацию. Поверьте на рваных пилах потеряете больше.
17-09-07 16:23 #1138
Автор:
Сергей Тул Лэнд
Написать автору
Александр, добрый день.
Рекомендую Вам использовать ленточные пилы Simonds,
мирового лидера в производстве ленточного полотна.
Мы предоставляем гарантию на сварной шов на весь период
эксплуатации пил.
Пилы закалены, заточены и разведены на заводе-изготовителе.
Подробно о пилах Simonds можно узнать на нашем сайте:
http://www.toolland.ru/catalog.asp?type=88759& > а также от наших заказчиков.
При заказе пил, Вы можете абсолютно бесплатно получить «рекомендации по работе с ленточными пилами».

С уважением,
руководитель направления
Харитонов Сергей.
г.Химки, моск.обл,ул. Ленинградская д.1.
тел.+7(495)739-03-30
www.toolland.ru

17-09-07 16:31 #1139
Автор:
Александр
Написать автору
Я нахожусь в западной Украине, м ы о таких пилах и не слышили. У нас Вудмайзер, Пилана, Мартин Миллер.
Если можете прислать «Руководство» в электорнном виде, буду благодарен.
al.gol@rambler.ru
Александр
17-09-07 21:43 #1140
Автор:
Александр
Написать автору
Сергею.
Я просил, если можно, «Рукодство по эксплуатации ленточных пил», а не Вашу рекламу и прайсы.
17-09-07 22:43 #1141
Автор:
Сергей Тул Лэнд
Написать автору
Здесь информация о пилах :http://www.toolland.ru/articles.asp?type=15344& > Руководство в ближайшее время будет доступно на нашем сайте.
22-09-07 14:10 #1142
Автор:
Valery
Написать автору
Причин несколько может быть:
1.Перетяжка пилы.
2.Длительная работа одной пилой.(Для узких лент не более 1.5 часа.)
3.Неправильно сидит на шкивах-для узких пил расстояние от пазухи зуба до кромки шкива-1.5 мм.
4.Неправильная проточка тупой пилы-необходимо протачивать весь профиль зуба для удаления микротрещин.
5.Радиальное биение шкивов выше нормы (для диам.700мм-не более 0.02мм).
6.Неправильная регулировка успокоителей и упорных роликов.
8.Засмаливание (плохая очистка)шкивов.
По своему опыту знаю,что после проточки шкивов от радиального биения и правильной регулировки их и упорных роликов с успокоителями пилы(причем разных производителей)рваться перестали совсем-только когда уж совсем узкой станет:-)
21-10-08 23:01 #5452
Автор:
Георгий
Написать автору
Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, многопрофильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться.
Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.
Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы UDDEHOLM. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.
Итак, пила отличного качества, и все-таки – рвется. В чем дело?
21-10-08 23:03 #5453
Автор:
георгий
Написать автору
Ремни и ролики
Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней .
Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой.
На ремнях недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0, 8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Настройки
Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.
Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

Затупленные пилы
При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное — в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.
Пилы затупляются при пилении грязных бревен — иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.
Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

21-10-08 23:05 #5454
Автор:
гЕоргий
Написать автору
Оператор и его манеры
Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.
Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Еще раз человеческий фактор
Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.
Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) диском – это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

источник