Меню

Что делать можно из опилок

В статье мы расскажем о различных способах избавления от опилок, их использования и сравним их между собой.

В некоторых случаях приходится платить, чтобы кто-то вывез и так или иначе утилизировал опилки, в других их забирают заинтересованные лица или организации, а бывает, что на переработке этого материала создают прибыльный бизнес.

Опилки – уникальный материал, обладающий многими свойствами древесины. Поэтому такой материал очень востребован в:

  • производстве топлива;
  • производстве стройматериалов;
  • домашнем и сельском хозяйстве;
  • ремонтных и строительных работах.

Из опилок получают различные виды топлива, среди которых наиболее известны пеллеты и брикеты.

Эти виды топлива можно использовать для обычных котлов, печей или каминов, но максимальный эффект достигается лишь в автоматических отопительных приборах.

Ведь все элементы одной партии одинаковы по размерам и форме, благодаря чему системы автоматической подачи топлива могут дозировать их более точно. Подробней о таких видах топлива читайте тут.

Еще один популярный вид топлива – смесь различных спиртов, которую получают из перебродивших опилок.

Этот материал смешивают с раствором серной кислоты и нагревают под давлением, благодаря чему целлюлоза распадается на простые сахара, пригодные к сбраживанию.

После окончания брожения массу прогоняют через дистиллятор, получая на выходе спирты различного качества.

Более подробно о таком применении опилок читайте в отдельной статье.

Также из опилок получают пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных и кухонных печах, а также в водогрейных котлах и другой, работающей на природном газе технике.

По теплотворной способности пиролизный газ сильно уступает природному, но, благодаря минимальной стоимости его получения, отопление пиролизным газом нередко обходится дешевле, чем природным.

Подробней об этом газе, способе его получения и применении читайте тут.

Опилки используют для производства такого стройматериала, как опилкобетон.

По сравнению с обычным бетоном этот материал заметно легче, к тому же обладает меньшей теплопроводностью, поэтому построенный из него дом меньше теряет тепло, а значит придется меньше тратиться на дополнительное утепление.

К тому же, древесина в составе бетона улучшает паропроницаемость стен, благодаря чему в таких домах всегда оптимальная влажность, ведь ее избыток сквозь стены выходит на улицу.

Вы сможете более подробно прочитать про этот материал вот тут.

Еще один популярный материал, который делают из опилок – арболит. Во многом он похож на опилкобетон, но имеет и отличия. Ведь смесь для заливки арболита готовят без добавления песка, то есть смешивая цемент, опилки и воду.

Кроме того, этот материал легче и прочней опилкобетона, хотя и обходится гораздо дороже. Более подробно прочитать о производстве и применении арболита вы сможете в этой статье.

Из опилок делают хорошие утеплительные и отделочные материалы:

  • ДВП (древесноволокнистую плиту);
  • ДСП (древесностружечную плиту);
  • органический утеплитель.

ДВП используют для отделки стен, потолков и полов , а т акже для обшивки внутреннего пространства шкафов .

На базе ДВП изготавливают популярный отделочный материал – оргалит, который отличается от ДВП наличием декоративно обработанной стороны. ДСП используют для создания мебели и многих других работ.

Органический утеплитель лишь немногим уступает минеральной вате, зато экологически безопасен, ведь его основой является полученная из опилок бумага.

Опилки – превосходный материал для подсыпки различным животным. Это касается как домашних питомцев, таких как хомячки, попугайчики или кошки, так и различного скота.

Материал на подсыпку выбирают исходя из многих факторов, один из которых – запах, ведь свежие опилки сильно пахнут, а это нравится не всем.

Более подробно том, как выбирать подсыпку, читайте в статье (Опилки для домашних питомцев).

Еще одно применение этого материала – мульчевание земли вокруг растений.

Голая земля быстро теряет влагу, перегревается и остывает, из-за чего страдают корни растений. Засыпав землю вокруг растения отходами распиливания древесины, вы защитите корни, благодаря чему растение лучше будет переносить зимнюю стужу и летнюю жару, а также его можно будет реже поливать.

Отходы распиловки древесины – прекрасный материал для выращивания грибов и создания качественного удобрения. Грибы получают из них достаточно питания, чтобы быстро размножаться, а стоимость такого корма невелика, нередко его удается достать бесплатно.

Из опилок также получается хороший перегной, насыщающий почву питательными веществами и поднимающий урожайность растений.

Чтобы больше узнать о таком способе применения отходов распиливания древесины, читайте статью (Удобрение из опилок) .
Дорожки между грядками на полях, в огородах или теплицах также очень удобно засыпать отходами с пилорам.

Даже после сильных дождей по таким дорожкам можно будет ходить, не перемазываясь грязью, благодаря чему вы сможете проверять растения после ливня.

Раз в несколько лет нужно будет перепахивать огород или поле, чтобы опилки равномерно распределились по земле и удобрили ее.

Основное применение опилок во время ремонтных и строительных работ – различные утепления.

Их засыпают между тонкими деревянными стенами, благодаря чему при минимальных затратах теплопроводность такой стены сопоставима с этим же параметром стены из бруса равной ширины.

То есть при ширине стены 20–30 см утепление потребуется лишь в северных регионах.

Кроме того, отходы распиловки древесины смешивают с глиной и полученным раствором утепляют потолки, полы и кирпичные стены.

Эффективность такого утепления гораздо ниже того, который дает использование минеральной ваты или пенопласта, но можно увеличить толщину слоя, благодаря чему и достигается существенная экономия.

Такие же составы делают и на основе извести или цемента, которые выступают в роли вяжущего вещества. Более подробно обо всех способах утепления с помощью отходов распиловки древесины читайте тут (Утепление опилками).

Если есть постоянный приток опилок или возможность доставать их бесплатно или очень дешево, то можно начать бизнес по их переработке. Конечным продуктом может быть что угодно, поэтому необходимо ориентироваться на востребованность того или иного продукта.

К примеру, если в регионе плохо с газом, но у людей есть возможность покупать автоматические котлы, то хорошим спросом будут пользоваться пеллеты и брикеты высокого качества. О выборе подобного котла или горелки читайте тут.

В тех регионах, где активно развивается строительный сектор, прибыльным может оказаться производство блоков из арболита или опилкобетона.

Ведь доступ к бесплатным или очень дешевым опилкам позволяет выпускать изделия, цена которых будет ниже средней по рынку на аналогичные товары.

Если вас заинтересовал такой бизнес, то более подробно о нем читайте тут.

Еще одно перспективное направление – выпуск опилок для кошек или хомячков.

Для этого отходы распиловки древесины сушат, обрабатывают дезодорантами, придающими приятный запах материалу, и фасуют в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Не менее интересным может быть и продажа опилок в мешках для копчения.

Ведь под каждый продукт применяют собственную комбинацию пород древесины, обеспечивающую наилучшие вкус и запах, поэтому фасованные опилки различных пород дерева будут пользоваться спросом.

Несмотря на то, что опилки относят к 5 классу опасности по федеральному каталогу классификации отходов, то есть к практически безопасным, их все равно необходимо утилизировать любым доступным способом.

Кроме того, высохшие опилки – это очень пожароопасный материал, который тяжело потушить, если огонь набрал силу. Поэтому отходы распиловки древесины можно утилизировать любым доступным способом:

  • вывозить на свалку;
  • закапывать в землю;
  • раздавать людям и предприятиям;
  • продавать любым покупателям;
  • использовать для отопления зимой;
  • использовать в подсобном хозяйстве для любых нужд;
  • использовать для выработки пиролизного газа и использования его любым способом;
  • сдать на ближайший целлюлозно-бумажный или химический комбинат, перерабатывающий древесину;
  • перерабатывать любым способом (для производства некоторых товаров может потребоваться лицензия).

Если же опилки долгое время не убирают и возникает угроза пожара или захламляется чужая территория, то вопросы могут возникнуть у различных контролирующих организаций.

В России утилизацию любых отходов, в том числе опилок, регламентирует федеральный закон N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления», который вы сможете прочитать, пройдя по этой ссылке.

Еще один документ, регламентирующий утилизацию любых отходов, в том числе опилок – федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

В нем все вопросы хранения и утилизации отходов рассмотрены в разрезе влияния на санитарно-эпидемиологическое благополучие людей.

Поэтому любой способ утилизации должен соответствовать принятым в России законам.

Для разового сжигания небольшого количества опилок никаких разрешений не требуется, однако для регулярного сжигания больших объемов необходимы не только разрешения на само сжигание, но и решение по утилизации конечного продукта – золы или сажи.

Это же касается и закапывания опилок в землю. В некоторых регионах возможны претензии чиновников в связи с формальными нарушениями каких-то пунктов закона, но в действительности за такими придирками может стоять лоббирование интересов владельцев мусорных полигонов.

Любой из владельцев деревообрабатывающего предприятия или пилорамы хочет избавиться от опилок с максимальной выгодой, однако бывают ситуации, когда речь идет уже не о прибыли, а о минимизации расходов на утилизацию этих отходов.

Наиболее выгодна переработка, но все упирается в сложности реализации готового товара и высокую стоимость оборудования.

Чтобы вывозить опилки на свалку, необходимо получать разрешение Росприроднадзора (РПН), покупать квоты, а это все немалые траты.

Ведь размер оплаты зависит от объема материала, вывозимого на полигон. Закапывать опилки в землю можно, если речь идет о какой-то небольшой партии, но когда ежемесячно получают десятки или сотни кубометров отходов, то их уже невозможно закопать.

Кроме того, велика вероятность, что закапывание больших объемов опилок в землю вызовет интерес чиновников РПН, которые сразу же начнут выписывать штрафы, ведь такие работы нужно согласовывать с ними.

Отходы распиловки древесины можно бесплатно раздавать людям, однако при этом нужно заключать с ними договор о безвозмездной передаче материальных активов.

В противном случае могут возникнуть вопросы у налоговой инспекции.

Такой договор может быть заключен в простой письменной форме.

Отходы распиловки древесины можно продавать в любых объемах, если найдутся покупатели, однако с ними тоже нужно заключать официальный договор и выписывать квитанцию, в противном случае возникнут вопросы у налоговой инспекции. Такая же ситуация и со сдачей отходов на перерабатывающие предприятия.

Очень востребованной может оказаться продажа опилок в мешках с доставкой, даже если вы не заработаете на этом, то сможете избавиться от части скопившихся отходов. Магазины берут такой товар на реализацию по невысокой цене и продают в качестве наполнителя кошачьих туалетов.

Для такой продажи тоже потребуется заключать договор с магазином, а также прикладывать квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Минус этого метода в больших транспортных расходах и невозможности пристроить большие объемы материала. Ведь даже сети гипермаркетов смогут брать в месяц лишь несколько десятков кубометров такого материала.

Проще всего использовать опилки для отопления своих же помещений зимой – для такого способа утилизации не требуется никаких документов.

Однако даже в этом случае не обойтись без бюрократии, ведь в процессе сгорания древесины образуются сажа и зола, которые тоже нужно как-то утилизировать. Иначе возникают вопросы у РПН и пожарного департамента. Ведь по их логике сажу и золу просто выкидывают на свалку, не платя за это утилизационный сбор.

Кроме того, в случае пожара на свалке или любой ближайшей площадке для складирования мусора под подозрением будут предприятия, производящие золу или сажу, но отказавшиеся от заключения договора на их утилизацию.

Такая же ситуация и с выработкой пиролизного газа: разрешений на сам процесс и использование газа на территории предприятия не требуется, однако все равно нужно заключить договор на утилизацию сажи и угля.

Бывают ситуации, когда опилки долго лежат и начинают преть, в результате чего целлюлоза распадается на углекислый газ и различные сахара.

Избавиться от таких опилок сложно, ведь их никто не хочет брать даже бесплатно, поэтому проще всего закопать их в землю, получив на это разрешение РПН. Это обойдется дешевле покупки квот, необходимых для вывоза на полигон хранения твердых бытовых отходов.

Если же до ближайшего отделения РПН несколько сотен километров, то опилки можно закопать и без согласования с ними.

Мы подготовили ссылки на форумы, где обсуждают различные способы утилизации опилок:

Переработка или утилизация отходов пиления древесины – это обязанность любого предприятия, обрабатывающего древесину.

Прочитав статью, вы узнали о различных способах переработки опилок в полезную продукцию, а также о применении этих отходов на территории предприятия или в домашнем хозяйстве. Кроме того, вы узнали о различных способах утилизации и расходах, необходимых для такого избавления от опилок.

источник

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.

Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Есть несколько вариантов использования таких отходов:

  1. Создание строительных материалов;
  2. Новые виды биотоплива.

Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.

Сферы применения плит из арболита:

  • При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
  • При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.
  1. Низкая стоимость;
  2. Прочность материала;
  3. Небольшой вес.

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.

Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.

Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.

На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.

Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.

Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.

Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!

источник

Одним из наиболее перспективных видов бизнеса в настоящее время является производство из опилок.

При невысоких размерах стартовых денежных вложений такая деятельность способна приносить стабильную постоянную прибыль.

Это вовсе не удивительно, ведь из древесных отходов изготавливается продукция, спрос на которую является очень высоким, – топливные брикеты и пеллеты, а также эффективное удобрение.

Читайте также:  Можно ли цветы комнатные поливать марганцовкой

Эффективные технологии переработки вторичного сырья в наши дни становятся все более популярными во всем мире.

Многие из этих технологий являются вовсе не сложными и поэтому идеально подходят для реализации бизнесменами-новичками.

В результате особой переработки опилок можно получить, как минимум, два вида высококачественной и экологически чистой продукции:

Поскольку подобная продукция пользуется все большим и большим спросом, бизнес на топливных пеллетах или брикетах может стать очень выгодным и прибыльным для вас.

Для начала следует разобраться, что можно делать из опилок, и какие важные преимущества характерны для полученных изделий.

Во-первых, древесные опилки представляют собой отличное сырье для изготовления топливных пеллетов, которые, являясь высокоэффективным альтернативным топливом, обладают массой преимуществ.

Среди самых важных отличительных особенностей пеллет следует выделить:

  • компактный размер и форму гранул;
  • отсутствие опасности непроизвольного самовозгорания;
  • минимальный уровень выделения углекислого газа в процессе сгорания;
  • более высокую теплоотдачу по сравнению с обычными дровами;
  • легкость, простоту и удобство транспортировки и хранения;
  • абсолютную экологическую безопасность.

Во-вторых, опилки могут успешно применяться для производства еще одной разновидности экологически чистого топлива – брикетов, которые характеризуются наивысшей теплоотдачей.

Сфера применения таких брикетов является очень широкой – они идеально подходят для печей и каминов, барбекю и мангалов.

Кроме того, топливные брикеты в настоящее время все чаще и чаще применяются в установках, изначально предназначенных для дров и угля. Важные преимущества топливных брикетов:

  • минимальное дымовыделение;
  • минимальное искрение при горении;
  • высокая теплоотдача.

И в-третьих, из опилок изготавливают простое, но высокоэффективное удобрение.

Чтобы оно приносило максимум пользы, его специально обогащают минеральными веществами.

Существуют и другие интересные идеи производства из опилок, однако перечисленные выше являются наиболее широко распространенными и востребованными.

Современная технология переработки древесных опилок с последующим производством топливной продукции состоит из нескольких последовательных этапов:

  • дробление исходного сырья;
  • тщательная просушка опилок;
  • удаление всех посторонних примесей;
  • увлажнение опилок до уровня 12%;
  • прессование;
  • охлаждение и последующая просушка;
  • упаковка готовой продукции в соответствующую тару.

Необходимое оборудование для данного вида бизнеса включает в себя:

  • специальные дробильные машины;
  • ленточные или барабанные сушильные машины;
  • молотковые мельницы;
  • шнековые смесители;
  • прессовальный агрегат с цилиндрической или плоской матрицей.

Изготовление брикетов – это еще одно широко распространенное производство из опилок.

Данный процесс можно успешно организовать в домашних условиях с минимальным количеством оборудования.

Помимо опилок, топливные брикеты могут в своем составе содержать древесные щепки и стружку, а также угольную пыль и глину.

Процесс изготовления этого альтернативного топлива является таким:

  • исходное сырье – опилки, пыль от угля, солома, древесная стружка и щепки – в измельченном состоянии засыпается в подходящую емкость;
  • далее добавляется глина;
  • после этого полученная смесь заливается таким количеством воды, которого будет достаточно для удобной и простой лепки;
  • затем смесь помещается в заранее заготовленные формочки;
  • на следующем этапе осуществляется прессование полученных изделий и тщательное их высушивание.

Если вы желаете наладить успешное производство из опилок, поиском наиболее подходящего сырья лучше всего заниматься на мебельных фабриках, столярных мастерских, пилорамах и других предприятиях, которые специализируются на разнообразной обработке древесины.

В нашей стране спрос на качественное и эффективное экологически чистое топливо стремительно возрастает.

Поэтому найти постоянных клиентов, которые будут приобретать у вас продукцию, совершенно не сложно.

  • котельные, работающие на твердых видах топлива;
  • владельцы дачных домов и коттеджей, оборудованных каминами;
  • птицефабрики и сельскохозяйственные комбинаты.

Чтобы бизнес был успешным, на начальном этапе необходимо выяснить, какой капитал потребуется для приобретения необходимого сырья и оборудования.

  • Стоимость одного кубического метра сырья составляет 100 рублей.
  • Станок для измельчения древесины обойдется приблизительно в 150 000-200 000 рублей.
  • Цены сушильных машин могут варьироваться от 500 000 до 2 500 000 российских рублей – в зависимости от производителя и функциональности.
  • Приобретение эффективного гранулятора обойдется приблизительно от 50 тысяч до одного миллиона рублей.
  • Еще 400 000 или 500 000 рублей придется потратить на покупку качественного охладительного аппарата.

При грамотном подходе к организации бизнеса его полная окупаемость может наступить в течение первого года работы.

Уровень рентабельности при этом может превысить 100% – это более чем достойный результат для предприятий, который специализируются на переработке древесных отходов.

источник

При обработке дерева остается большое количество опилок, которые подлежат утилизации или переработке. Существует несколько способов получить доход от опилок. Рассмотрим наиболее интересные бизнес-идеи по переработке отходов древесины.

Несмотря на то, что многие предприятия просто избавляются от таких отходов, опилки могут быть полезны во многих сферах:

  • строительство и утепление домов;
  • производство строительных материалов;
  • изготовление топливных брикетов или пеллет;
  • утепление домов;
  • выращивание грибов.

Все зависит от конечного продукта. Однако есть обязательный список станков, которые необходимы в любом случае. Перечислим их:

  • пресс-форма;
  • шнековый транспортер;
  • дровокольная установка;
  • сушильная камера;
  • трамбовка ручным способом;
  • бункер для накопления;
  • щепорубильный агрегат;
  • газогенератор;
  • углевыжигательная печь;
  • смеситель.

Это наиболее распространенный метод переработки опилок. Теплопроводность такого материала близка к теплопроводности угля. Поэтому брикеты или пеллеты из дерева пользуются большой популярностью. К тому же это экологически чистая продукция, которая оставляет после сжигания минимальное количество вредных образований.

Для такого способа переработки опилок понадобится порядка 1 миллиона рублей. И это минимальная сумма, которая уйдет лишь на приобретение оборудования. В тоже время бизнес отличается быстрой окупаемостью и высоким доходом.
Существует большой выбор готовых линий иностранных или отечественных производителей по изготовлению ДВП из опилок.
Текущие расходы. Если говорить о производстве топливных брикетов, то при работе оборудования 20 часов в сутки тремя бригадами, в каждой из которой работает по 4 человека, то в месяц уйдет порядка 8 тысяч долларов только на затраты. Это электроэнергия, зарплата рабочим, покупка сырья, смена насадок и прочее.
источник

Имея доступ к большим количествам древесных отходов, например, от мебельного производства или столярной мастерской, предприимчивый хозяин задается вопросом – что можно сделать из опилок. Ответ будет зависеть от того, как именно он их захочет использовать. При наличии художественных талантов опилки и стружка могут стать прекрасным материалом для воплощения творческих идей. А если у вас есть частный дом, дача или животноводческое хозяйство, то древесные отходы послужат отличным подспорьем в саду или на огороде, на ферме или в курятнике.

Бизнесменам можно посоветовать заняться производством топливных или строительных брикетов. Полезные советы и идеи для частного бизнеса вы узнаете из статьи. В ней мы рассмотрим на простых примерах, что можно сделать из опилок своими руками в домашних условиях.

Опилки и мелкая стружка прекрасно впитывают влагу и биологические отходы. Их насыпают на пол коровам, свиньям, лошадям и другим домашним животным. По отзывам фермеров, слишком мелкие опилки тяжелее убирать, но они лучше впитывают жидкости. А крупные опилки и стружки плохо справляются с задачей, и их нужно настилать на поверхность большим слоем. Поэтому советуют делать смесь.

Лучшее, что можно сделать из опилок для качественной подстилки, это добавить в смесь немного ферментационных материалов. Они убирают неприятный запах и даже выделяют тепло, что сэкономит топливо на обогрев в холодное время года.

Давайте рассмотрим, что можно сделать из древесных опилок. Огородники давно используют их для мульчирования деревьев, присыпая вокруг них круги. Также удобно опилками и мелкой стружкой прикрывать почву на огородах и в теплицах. Они предохраняют ее от промерзания, помогают сохранить влагу после полива. Также подстилка на земле не дает прорастать сорнякам, и на поверхности почвы не образуется сухая корка. Таким образом, уплотнения земли не происходит, а это имеет большое значение для качественного роста огородных и ягодных культур.

Слой опилок на участке уменьшает воздействие холодного воздуха на корни, не дает ветру и воде вымывать полезные питательные вещества из слоев почвы.

Теперь вы знаете, что можно сделать из опилок, но есть один небольшой секрет. Лучше всего использовать для земледелия несвежие стружки, так как в противном случае они медленно минерализуются и могут при этом расходовать много питательных веществ из земли, тем самым отбирая их у огородных растений и подкисляя почву. Желательно предварительно им дать перепреть в компостной яме, иногда переворачивая их лопатой. В таком случае опилки можно сыпать на поверхность клумб и даже в горшки с комнатными цветами. Они только удобрят землю, и растения дадут больший урожай.

Что можно сделать из опилок и стружки, придумали жители Северной Америки. В Гватемале есть место под названием Антигуа, где ежегодно пышно отмечается праздник Пасхи. На Страстную неделю в селении собирается огромное количество верующих, которые приезжают со всех уголков страны посмотреть яркие шествия и интересные постановки давних событий, произошедших с Иисусом Христом.

Прямо на улицах города любой желающий может принять участие в необыкновенном действе, а именно, создать на дороге ковер из окрашенных в разные цвета опилок. Их тщательно просеивают, изготовляют трафареты, иногда подстилают под рисунок холсты. Некоторые добавляют в узоры ковра настоящие цветы и зеленые листочки растений.

Готовятся к шествию верующих за 12 часов до его начала. Впоследствии вся церемония продвигается по улицам, наступая на эти произведения искусства. Некоторые делают такие ковры у себя во дворе или даже в квартире. Через рисунки и орнаменты люди передают свои религиозные чувства.

Все мы привыкли, что традиционное папье-маше делают из бумаги, однако если задуматься, что можно сделать из опилок, то ответом будет – то же папье-маше. Для создания густой массы подбирают мелкий материал и добавляют в нее клей ПВА. После тщательного вымешивания получается плотная пластичная консистенция, которая прекрасно лепится.

Из нее можно делать маски и небольшие скульптуры на крепком основании. После застывания такое папье-маше довольно крепкое, его можно окрашивать акриловыми красками и покрывать лаком.

Что можно сделать из клея ПВА и опилок, вы уже поняли, но нужно знать точные рецепты изготовления древесной пасты для лепки, чтобы фигурки и другие поделки были долговечными и не рассыпались после высыхания.

Рассмотрим некоторые из них:

  • 2 ст. опилок, 1 ст. пшеничной муки, столько же крахмала, чайная ложка ПВА и 1 стакан холодной воды. Все сухие ингредиенты смешать в отдельной миске. Клей растворить в воде и понемногу вливать к остальным составляющим, постоянно помешивая.
  • 2 стакана мелких опилок из-под пилы, 1 стакан клея для обоев, размешанный в таком же количестве воды. Для полного растворения придется подождать 10 минут. Потом все перемешать с опилками, но не сразу, а добавляя жидкость частями, при этом все время помешивая.

После изготовления плотной массы можно, как из пластилина, лепить поделки. Для высыхания накройте работу тканью и оставьте в сухом месте на сутки. На открытое солнце не выставляйте, чтобы не получились трещины. Если работа объемная, переверните ее с боку на бок несколько раз, чтобы просохло равномерно со всех сторон.

Давайте посмотрим, что можно сделать из опилок еще. Красиво смотрится посуда, на которой нанесены фигурные узоры, как на фотографии ниже. Чтобы сделать такую красоту, опилки берут самые мелкие, напоминающие пыль. Дальше действовать можно по-разному. Сначала создать необходимый рисунок на стекле или глине с помощью клея ПВА кисточкой, а поверх него присыпать опилки. Слегка придавить рисунок салфеткой или прямо рукой, а лишние опилки ссыпать на поверхность стола.

Можно сделать иначе. Сначала перемешать в емкости пару ложек ПВА с опилками, добившись консистенции сметаны, и кисточкой нанести полоски на объект творчества. Не забудьте, что все рисунки делают только на лицевой стороне, если хотите пользоваться посудой в дальнейшем.

Зная рецепты приготовления древесной массы и имея несколько формочек, можно сделать декоративные плитки для украшения стен или пола дома на приусадебном участке. Такой дизайнерский прием будет ответом на вопрос, что можно сделать с опилками на даче. Ведь согласитесь, что одинаковые плитки красиво будут смотреться как на стене, так и на полу помещения.

С их помощью, кстати, можно обновить поверхность старого стола или шкафа, зашпаклевать массой отверстия или щели в полу и на мебели. Используя мелкие опилки с добавлением щепок или стружки от разных пород дерева, можно разнообразить внешний вид своей работы.

В связи с последними тенденциями подорожания разных видов топлива для обогрева, многие задумываются, что можно сделать из щепы и опилок. Это дешевый бросовый материал, который с радостью за копейки продадут как в частных столярных мастерских, так и на мебельных фабриках, не занимающихся изготовлением ДСП.

Можно, конечно, использовать обычные опилки, засыпая их в котел. Они тоже будут давать жар, но коэффициент полезного действия окажется намного ниже. Поэтому некоторые предприниматели занимаются прессованием их в брикеты. При желании, можно делать их и в домашних условиях, используя самодельный пресс. В промышленных масштабах на производстве такие топливные брикеты делают на грануляторах. В своем хозяйстве важно подобрать опилки одинаковой консистенции, можно добавить 10 % глины, все это смешать с водой и просушить массу на солнце. Брикеты можно выдавливать через ручной пресс, а можно раскладывать в небольшие формочки. В любом случае они дадут прекрасный тепловой эффект в холодные зимние дни.

Прекрасный теплый и легкий дом получается из так называемого деревобетона. Некоторые даже не слышали про такой материал, но арболитовые блоки используют уже давно, из них даже были построены несколько помещений на антарктических станциях. Блоки напоминают большие кирпичи, которые легко перевозить и переносить. Им быстро можно придать любой размер простой пилой. В готовые стены хорошо вкручиваются шурупы и забиваются гвозди, они теплые и дышащие, экологичные и крепкие. Их поверхность можно штукатурить, как и обычные кирпичи.

Для производства арболитовых блоков используют щепы хвойных пород деревьев, таких как сосна, елка или пихта. Также хороший материал для блоков получается из щеп тополя, березы и осины. Нельзя брать только бук и лиственницу!

Сначала всю древесину обеззараживают, чтобы не вызвать процессы брожения при смешивании с водой и цементом. От этого могут появиться пустоты или вспучивания материала. Производится химическая обработка при помощи смеси хлористого кальция с жидким стеклом и сернокислым алюминием. К тому же дополнительно обрабатывают щепки антисептиком, чтобы избавиться от насекомых и бактерий.

Только после предварительной подготовки к опилкам добавляют пластификатор (1 % от массы) и портландцемент (до 15 %). Потом полученная масса формуется и высушивается не менее 2 дней при температуре 60 °С.

Как видите, применение опилкам можно найти самое различное. Это прекрасный материал как для творчества, так и для строительных и хозяйственных работ.

источник

Всего лишь опилки, скажите вы. Отвечу, что это – самый дешевый и многофункциональный материал, который непременно должно использовать, если есть желание заработать, но перед этим придется немного потрудиться. Итак, все, что можно сделать из опилок с минимальным добавлением еще какого-нибудь сырья, описано в этой статье со всеми особенностями, затратами и способами реализации.

Изделие №1. Топливные пеллеты.

Небезызвестные уже топливные пеллеты. Они представляют собой брикеты из пересушенных опилок, который отформован в кирпичики и упакован по 10-20 штук в коробке. Прекрасное средство вместо стандартных дров: подходит для печей, каминов и поддержания температуры в парных.

Для создания производства понадобится участок земли, лучше подальше от населенных пунктов:

– стоимость участка существенно дешевле

– отсутствие жалоб на шум и запах.

Конечно, подбирая участок под производство необходимо руководствоваться не только наличием или отсутствием соседей и ценой на землю. Скупой платит дважды, поэтому придется посчитать:

– во сколько встает доставка сырья на место производства пеллет

– есть или нет электричество, потому что оно все равно понадобится

tergena Гений (56430) 6 лет назад

Простейшее решение – наладить производство кошачьего наполнителя для туалетов. Оборудование – минимальное. несколько последовательных вибросит, дробилка для стружки и опилок ( до однородной фракции ),

+ пресс для гранул ( не практике – обычно два валка с углублениями, смоченная древесная масса пропускается через них под давлением, готовые влажные гранулы – на транспортёр и в сушку ).

Процесс можно и попроще организовать. Упаковка – заказ готовых крафт-пакетов ( бумага ), или готовые мешки из полиэтилена – останется толбко зашить или сварить шов.

Либо – организовать выпуск ДСП, но тут уже оборудование посерьёзнее + химикаты ( расходники ) для связки стружки потребуются.

Либо. пресс тонн на 40, и прессовать из стружки красивые круглые каминые поленья.

Стаc Гуру (2856) 6 лет назад

О том, что в Росси огромные запасы леса, это знает весь мир. И весь мир же пользуется добротой наших лесодобытчиков вкупе с лояльностью коррупционно настроенных чиновников. То есть, приобретают нелегально, об этом говорено уж не раз по всем каналам телевизора и пописано во всех серьезных газетах. А вот о том, как зарабатывают наши, российские дельцы на переработке сырья – эта тема как-то упущена

Читайте также:  Можно ли сажать укроп в сентябре

Во-первых, кто у нас принимает лес как сырье и занимается его переработкой? Строители отметаются, они готовой продукцией пользуются. А принимают деревья и даже кустарники производственные базы, где есть необходимое оборудование – пилорамы, лесозаготовительные базы, распиловочные цеха, целлюлозные комбинаты и так далее. Вот здесь и куются те самые деньги, которые учесть практически нельзя.

На чем можно заработать, делая из леса бруски и доски? Там одни опилки остаются ведь. Не стоит умалять достоинств отходов. Как известно, даже из мусора можно деньги сделать, а тут – целые горы щепы да опилок! Путем простых умозаключений, даже не копаясь в источниках, мы можем сказать, что точной формулы, определяющей выход опилок из-под пилорамы после распиловки одного куба леса, нет. Просто не может существовать! На выход может влиять:

  • Порода дерева
  • Прямолинейность ствола
  • Наличие сучков
  • Влажность сырья в момент обработки
  • Толщина реза (зависит не только от толщины полотен, но и от разводки зубьев на пилах)
  • Скорость распиловки и еще много-много факторов.

Даже наличие сквозняка в помещении или ветра на открытом пространстве, если пилорама расположена на открытом пространстве, может влиять на количество отходов.

А теперь, во-вторых. Много ли опилок получается по итогам работы? На средней лесопилке – более 150 кубов в день! Русский человек как никто другой умеет сталкиваться с огромными объемами. У нас это в крови, потому что страна огромная. А предприимчивый русский человек знает, что большой объем – это большие деньги. Причем неважно, объем чего. Хоть дерьма, извините, но все равно найдется отрасль, где оно востребовано именно в больших количествах. Сельское хозяйство, к примеру.

Детально не станем вдаваться в подробности, как можно в отчетах из 150 кубометров опилок сделать 100. Это понимает не только любой мастер или прораб, но и простой рабочий с образованием гастарбайтера. Они-то умеют из трех мешков цемента сделать два – это при том, что за ними начальство смотрит да приглядывает неусыпно. А тут – столько сырья намолотили, пойди посчитай!

И совсем мы еще забыли про другие полезные отхода – щепу. Сегодня в строительстве популярна работа со всевозможными блоками, так возводить сооружение и проще, и быстрее. В некоторых случаях даже дешевле. А самые качественные из блоков – арболитовые, это как раз смесь бетона с деревянной щепой, придающей материалу неповторимые свойства. Арболитовые блоки производят не только на заводах, этим занимается много частников. А частникам накладные не так нужны, как практическая экономия денежных средств. Разумеется, они заинтересованы в неучтенном сырье по сниженным ценам. Вот вам (им) и рынок сбыта! Никаких документов, большие объемы, крупные купюры.

Пример достаточно простой, о других способах применения щепы строительных и прочих материалов можно еще полфолианта написать. А смысл? Все и так понятно. Щепки валяются прямо на полу, они отлетают, откалываются во время транспортировки и погрузки сырья и готовых материалов. Оформить рабочим распоряжение в устной форме на уборку территории – пара пустяков, так что даже персонал деревообрабатывающего цеха не будет в курсе, что готовит много товара на левую продажу. Сказка про русский лес!

Куда можно деть целую гору мелких и не очень опилок – повторимся с вопросом? Вот вам самые рентабельные варианты:

  • Опилкобетон – производство на предприятиях и в частных цехах.
  • Подстилка для крупного рогатого и мелкого нерогатого скота – на сельскохозяйственных животноводческих фермах.
  • Подкормка для растений, составляющая почвы – в промышленных теплицах и оранжереях, у наших друзей – южан для выращивания овощей и фруктов, да, брат?
  • Топливо – для печей во все времена.
  • Компост – для тех же сельхозугодий.
  • Утеплитель – на чердаки и в подвалы для частных хозяйств.
  • Наиглавнейшее сырье для производства ДВП, ДСП, МДФ, любых мебельных конструкций без использования натурального массива.
  • Фильтры для отработанных вод на производстве – для промышленных очистных сооружений.
  • Наполнитель для биотуалетов пополам с торфом. Это как альтернативный вариант, для приверженцев чистых экосистем.

Можно еще востребованных пунктов 5-10 добавить. И все это – те места, где опилки пользуются большим спросом в серьезных количествах. Оформляем договора на поставку первых двух-пяти партий, потом договариваемся о неучтенных поставках по сниженным ценам. Тебе и мне приятно, а главное – выгодно. Особенно это удобно проворачивать с частниками и фермерами. Начальник пилорамы – опилковый барон!

Уж о браке что и говорить! Некондиция – это материал, который по размерности или по структуре не проходит ГОСТ. Чаще всего это обрезки кругляка по краям или доски из особо сучковатых стволов. Но кто сказал, что некондиция – это не стройматериал? Сколько из них выстроено заборов, обшито бань, настелено полов и покрыто кровель! Не пересчитать в одной близлежащей деревне. Как списать некондицию? Отправить на переработку, сделать из них ту самую щепу и те самые опилки. Где взять столько подотчетных опилок? Смотрите предыдущую серию. А то хочет уложить пол из некондиционных досок – в сети существует множество практических руководств, как это сделать. Значит, материал востребован!

Наш родной Рослесхоз передает во всеуслышание, что нелегальные заготовки леса на сегодня достигают объема от 1 до 1,5 миллионов кубометров за год. При этом Николай Шматков – координатор по лесной политике WWF России – признает, что на самом деле цифры намного больше предоставленных официальных данных. Он утверждает, что нелегальные лесозаготовки в нашей стране составляют почти 20 процентов от всего объема лесозаготовок. А всего по нашей стране заготавливают почти 200 миллионов кубометров леса в год! Нелегалы ежегодно рубят леса столько, сколько не в каждой стране растет. Это первое, что касается статистики по лесу. Можно подумать, сколько сырья уходит на лесопилки и частные пилорамы, и уж тем более – прикинуть, сколько вторсырья из него получается. Неучтенного, того самого, из которого левые деньги делаются.

Второе – наша страна имеет площадь почти 1690 гектаров, имея на своей территории пятую часть всех мировых лесов. Общая площадь нашего леса – почти 1180 миллионов гектаров, то есть, почти 70% всей территории России. Запас огромный! Поэтому отрасль не только активно работает, но и развивается ускоренными темпами. Особенно за ее развитие радеют те, кто на нелегальном лесе, а также на отходах от его переработки делают большие деньги. И это не только производственники, но и чиновники, успешно закрывающие глаза на неучтенные поставки чего бы то ни было.

Небольшой пример. Черепановкий лесхоз, поселки Грибной и Пятилетка. Где это – ну, кому надо, додумают и край и область. Данные есть по этому делу и в сети, и в прессе освещались. Рабочий леса разрешал частникам производить нелегальные вырубки, через кассу ничего не проводил, а складывал купюры в карман. Он всего четыре раза разрешил рубить деревья, причем – простым мужикам, без техники и промышленного оборудования! В итоге ущерб учреждению, где он сам работал, составил почти 700 тысяч рублей. Сколько же ущерб составит, если на нелегальные вырубки явятся машины и трактора?

Лес – это наше золото. Кто-то его честно разрабатывает, а кто-то не гнушается и из отработанной руды (опилок) выплавлять себе навар.

Вадим Яшин, специально для Службы Снабжения

источник

Есть опилки,но не знаете что с ними делать? Вы на правильном сайте! Хранение,использование,подготовка, современные способы применения о которых вы еще не слышали и еще много разной и интересной информации.

Такой незамысловатый вид отходов древесины, как опилки, находит свое применение во многих жизненных сферах. Сами по себе как материал или энергоноситель они большой ценности не представляют. Но если заставить эти отходы пройти некоторую обработку либо определенный технологический процесс с добавлением других компонентов, то на выходе можно получить множество полезных и недорогих изделий или продуктов. В данном материале мы расскажем, что можно сделать из опилок и попытаемся охватить самые популярные способы эффективного использования этого материала.

Если изучить вопрос досконально, то выяснится, что всех способов использования опилок очень много и перечислить их в одной статье будет затруднительно. Поэтому мы остановимся на самых популярных вариантах:

  • строительные материалы;
  • различные виды биотоплива.

Как пример можно взять хорошо известный в сфере строительства материал, что задействован в возведении зданий малой этажности уже более 50 лет, – это арболит (в простонародье – опилкобетон). Представляет собой смесь цемента, химических веществ и опилок, причем доля последних в арболите составляет не менее 80%. Понятно, что цемент играет роль связующего, а вот химические добавки служат для нейтрализации негативного воздействия древесной органики на застывание цемента.

Прочный и легкий опилкобетон производится в плитах или блоках и применяется в следующих целях:

Для устройства самонесущих межкомнатных перегородок вместо более дорогих кирпичных. При этом плотность материала составляет свыше 500 до 850 кг/м3.
Более легкие блоки из опилок плотностью менее 500 кг/м3 служат в качестве утепляющих и звукоизолирующих элементов.

Преимущества плит из арболита – низкая цена, малый вес и хорошая прочность. Недостатки – неспособность долго противостоять пламени во время пожара и высокая влагопроницаемость. Из-за этого блоки из опилок и цемента нельзя использовать снаружи здания без соответствующего гидроизоляционного слоя. Иначе изделие пропитается влагой и потеряет свои теплоизоляционные свойства, а на морозе – разрушится.

Особый интерес и стратегическое значение для любого государства, богатого древесиной, представляет производство спирта (биоэтанола) из отходов древесины. К сожалению, в странах постсоветского пространства данный вид горючего для автомобилей мало распространен, поэтому биоэтанол применяется в других областях, в частности, химической промышленности. Как бензин для заправки авто гидролизный спирт применяется во многих странах, в частности, Бразилии, США, Германии и других.

Как ни странно, но спирт делают из опилок с помощью серной кислоты. Дерево содержит целлюлозу, которая при взаимодействии с разбавленной серной кислотой превращается в сахар, а уж как из него получить спирт, знают у нас все. В промышленных масштабах данный процесс зовется гидролизом и проходит в закрытых чанах с температурой около 180 ºС и при давлении 8—10 Бар. Простыми словами, раствор кислоты протекает сквозь опилки, в результате образуется раствор сахара. Из последнего выделяется биоэтанол традиционным методом – с помощью дрожжевого брожения.

Самое совершенное на сегодняшний день твердое топливо тоже изготавливается из опилок. Речь идет о пеллетах, древесных цилиндрических гранулах длиной до 5 см и диаметром до 8 мм. Следует отметить, что делать из опилок гранулы стали в европейских странах, а после эта технология пришла к нам. Их совершенство заключается в том, что пеллетные котлы полностью автоматизированы и в состоянии функционировать без вмешательства человека по несколько суток. Ни один теплогенератор, сжигающий дрова, не может похвастать такой длительностью работы. Не говоря уже о КПД, достигающем у пеллетных котлов 85%.

Гранулы производятся на специальных станках – грануляторах, сжимающих сырье до такой степени, что из него выделяется естественное вяжущее – лигнин. Только одно условие: пеллеты можно изготавливать из сырья, измельченного до состояния порошка и высушенного до влажности не выше 12%. Поэтому отходы древесины проходят операцию дробления и сушки. После грануляции получаются прочные цилиндрики, что позволяет перевозить их насыпью на значительные расстояния.

Похожее использование опилок происходит при производстве так называемых евродров или брикет, во всяком случае, технология изготовления почти такая же. Разница лишь в том, что требования к измельчению сырья не столь высоки. Вы спросите: а для чего делать брикеты, которые надо жечь как дрова, если существуют пеллеты? Ответ прост: далеко не всем доступен пеллетный котел, а вот обычная печка или простой теплогенератор, чтобы сжигать топливные брикеты из опилок, есть у многих. К тому же по теплотворной способности они не уступают древесным гранулам.

В частном хозяйстве тоже есть применение отходам из дерева. Кстати сказать, мелкие опилки могут пригодиться и в квартире, например, при укладке паркета. Дело в том, что после монтажа паркетных досок между ними неизбежно остаются щели. Так вот, для их устранения рекомендуется готовить шпатлевку на опилках вперемешку с паркетным лаком. Смесь делают густой консистенции и заполняют ею все щели. После высыхания такой импровизированной шпатлевки паркет шлифуют специальной машиной.

Мелкие отходы деревообработки могут быть использованы с целью как утеплить, так и обогреть дом. Для этого потребуется потратить время и приложить свой труд, зато выйдет ощутимая экономия. С помощью опилок удобнее всего теплоизолировать чердачное перекрытие или полы первого этажа. Реже их применяют для внутреннего утепления стен, заполняя полости между несущей стеной и наружной облицовкой дома. Следует учитывать, что утеплитель из опилок проигрывает по теплоизоляционным свойствам таким популярным материалам, как пенопласт или минеральная вата, зато и обойдется намного дешевле.

Для утепления горизонтальных поверхностей смешивают опилки с известью и цементом, добиваясь однородности состава, в затем добавляют воду. Получившийся раствор укладывают между балок перекрытия либо на подготовленную поверхность пола. Вместо цемента зачастую используется глина, только ее желательно хорошенько измельчить и удалить камешки. Работая с любыми растворами, где содержатся мелкие отходы древесины, перед их укладкой поверхность застилают гидроизоляционной пленкой. Таким же образом уложенный утеплитель покрывается пленкой сверху.

Все эти манипуляции необходимы из-за того, что опилки хорошо впитывают влагу, чего допустить нельзя, иначе их теплоизоляционные свойства резко снижаются. Подобные мероприятия по защите от влаги потребуются и в том случае, когда возводится стена из опилочных блоков. Такие можно успешно изготовить в домашних условиях, если смешать древесные отходы с известью, песком и цементом, а потом заполнить этим раствором подготовленную форму. Сразу после схватывания изделие извлекают из формы и потом длительное время сушат. По такому же принципу делаются и плиты из опилкобетона для утепления стен.

Твердое топливо из опилок в домашних условиях изготавливается только в виде брикет. Конечно, можно купить оборудование и делать из опилок пеллеты, но такое решение экономически нецелесообразно. Чтобы приобретенная сушилка и гранулятор окупили себя, придется производить большую часть пеллет своими руками с целью продажи, в противном случае для отопления проще приобрести готовые гранулы.

Что касается изготовления брикет, то тут есть 2 способа, используемых в домашних условиях. Первый – это с помощью небольшого шнекового пресса – экструдера, который чаще всего покупают в готовом виде. Тогда технология почти не отличается от производственной, а самодельные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются хорошего качества и дают много тепла при сгорании. Ясно, что здесь потребуются значительные денежные вложения.

Более простой и дешевый способ заключается в ручном изготовлении брикет из смеси опилок и глины, играющей роль связующего. Чтобы спрессовать данную массу, домашние мастера пользуются ручным станком, снабженным формой для закладки сырья. После формования готовые изделия сушатся на открытом воздухе. Такие брикеты несравнимы с заводскими по теплоотдаче, поскольку имеют небольшую плотность из-за малого давления при сжатии. Тем не менее способ нашел очень широкое применение среди домовладельцев, располагающих сырьем в виде древесных опилок.

При необходимости из качественных брикет, изготовленных своими руками, можно сделать древесный уголь. Способы для этого применяются традиционные – уголь выжигается в ямах или бочках, а затем сортируется и упаковывается в мешки.

Перечислить все, что можно еще сделать из опилок в домашнем хозяйстве, достаточно трудно, мы приведем лишь несколько примеров. Один вариант – изготовление утепляющих матов для самых разных целей, например, чтобы оборачивать водопроводные и прочие трубы, проложенные над уровнем земли. Но, опять же, необходима хорошая гидроизоляция таких матов. В другом случае опилки используются как мульча на огороде или в саду. Для этого их насыпают поверх почвы слоем 4—5 см, что дает возможность сохранять в ней влагу длительное время и препятствовать прорастанию сорняков.

Опилки являются хорошим подспорьем, когда требуется устроить подстилку для домашних животных и птицы. Поскольку они хорошо впитывают влагу, подстилка долгое время остается сухой. В условиях квартиры опилки еще применяют как наполнитель кошачьих или собачьих туалетов. Ну и напоследок нельзя не упомянуть о всяческих сувенирах и самодельных игрушках, наполняющихся опилками. Такие поделки в виде игрушек очень нравятся детям, а картинки из цветного опила могут придать особую прелесть интерьеру вашего дома.

Как оказалось, мелкие древесные отходы – весьма многофункциональный материал. Спектр применения опилок очень широк, они используются для разных целей как в домашнем хозяйстве, так и в качестве сырья для производства теплоизоляционных изделий и топлива.

источник

На пилорамах и в других деревоперерабатывающих компаниях в качестве отходов производства остаются опилки. В процессе работы их образуется огромное количество и часто пилорамы утилизируют их путем сжигания или просто вывозят на свалки. Получается, что это сырье можно получать практически бесплатно или по низкой цене, поскольку оно является отходами и захламляет полезную площадь в перерабатывающих фабриках. В этой статье мы разберем, ч то можно сделать из опилок, чтобы изделия можно было продать и заработать неплохие деньги.

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

  1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
  2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
  3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
  4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
  5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
  6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.
Читайте также:  С какого возраста можно давать ребенку свеклу в супе

Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Внимание: нередко удается арендовать свободное помещение рядом с пилорамой или на ее территории, чтобы запустить производство. Это идеальный вариант для бизнеса, поскольку тогда у вас отпадет несколько видов расходов.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Выше мы уже рассмотрели, что вам нужно искать пилорамы и деревообрабатывающую промышленность, столярные цеха и прочее. Учтите, что не все готовы просто так отдавать опилки, поскольку они используют их различным способом: для отопления, для продажи и пр. Поэтому детально изучите рынок, чтобы понять: можно ли где-то брать опилки с условием самовывоза или придется приобретать их, узнайте, где стоимость будет самой низкой.

Также необходимо разбираться в качестве опилок и их состоянии. В зависимости от того, что вы планируете делать из древесных опилок, вам нужно разное сырье. Для изготовления пеллет подойдет и сосновый, и лиственный лес, для изготовления таблеток для коптилен нужен только определенный материал: ольха, вишня, орех и пр. Необходимо следить, чтобы в опилках было как можно меньше коры, поскольку она ухудшает качество готового продукта. Также нужно следить за влажностью материала: чем она ближе к необходимым вам нормам, тем меньше манипуляций придется совершать. В конце концов, легче увлажнить опилки, чем высушить их, поэтому старайтесь подбирать то, что вам необходимо.

Второе, что нужно учитывать — расходы на транспорт. Вам понадобится грузовик с высокими бортами для перевозки, желательно чтобы это был самосвал, но необязательно. Сами по себе опилки легкие, но достаточно объемные, поэтому чем выше борта, тем больше за раз вы возьмете. Проще всего приобрести свой грузовик, чтобы не платить сторонним организациям и перевозчикам: можно найти старенький Газ или Зил за 5 тысяч долларов, и вам его хватит на долгое время. Чтобы экономить на перевозках, старайтесь искать помещение под цех недалеко от пилорамы.

Организовывая производство из опилок, вам необходимо определиться с тем, какое именно оборудование нужно закупить. Мы уже определились, что вам понадобится как минимум один автомобиль. Вы будете использовать его и для доставки сырья, и для перевозки готового продукта заказчику. Также вам нужно будет приобрести:

  1. Увлажнитель и сушилку для регулирования влажности сырья.
  2. Теплогенератор для производственного процесса и пресс для работы.

В зависимости от того, что вы будете делать, вам понадобится и другое оборудование. Для пеллет необходима специальная линия, для производства стройматериалов вам понадобится вибростол и бетономешалка и пр. Перед тем как закупать оборудование, обязательно почитайте отзывы о нем и определитесь с производителем. В основном на российском рынке присутствуют техника трех разновидностей:

  1. От российских производителей. Достаточно надежная, но со средними характеристиками и ценовым диапазоном.
  2. От азиатских производителей. Надежность ниже средней, но и цена обычно на 20–30% ниже, чем у российских конкурентов.
  3. От европейских производителей. Высокая надежность и качество, цена выше средней.

Чтобы сэкономить, можно приобрести б/у оборудование, но нужно хорошо разбираться в нем, чтобы не купить такое, которое придется постоянно ремонтировать. Также вам нужно найти помещение, которое подойдет для работы. Как правило, его площадь должна быть в районе 100м2, но все зависит от того, чем вы планируете заниматься. Учтите, что вам нужно не только производственное здание, но и склад, и административное помещение, где будет сидеть менеджер или управляющий. В помещении должна быть линия электропередач (для некоторого оборудования на 380 вольт), а также водопровод и канализация (но это необязательно). Производство можно, вообще, организовать в собственном гараже или частном доме, что позволит хорошо сэкономить на аренде. А вот от отопления можно отказаться: у вас будет сырье для того, чтобы топить твердотопливный котел.

Прежде чем наладить производство гранул из опилок или других товаров, вам нужно изучить спрос. Это, вообще, главная задача предпринимателя, если он не хочет оказаться в состоянии, когда продукция есть, а продавать ее некуда. После того как вы определились, где брать сырье, изучите местный рынок на предмет того, что именно вы планируете делать и продавать. Узнайте, насколько рынок насыщен, насколько ему необходима ваша продукция, по каким ценам она реализуется в регионе и есть ли она.

Со спросом все достаточно неоднозначно. Например, в Москве или Питере арболит или утепление из опилок не будет пользоваться особым спросом, поскольку в этих городах доходы у населения высокие и они лучше приобретут более качественные материалы. Зато в этих городах можно продавать экологически чистый наполнитель для туалетов. В городах с невысокими доходами у населения дешевые и качественные стройматериалы будут пользоваться спросом. В деревне вы вряд ли сможете продать наполнитель, поскольку в частных домах абсолютное большинство животных ходит в туалет на улице, тогда как утепление из опилок в селе более чем кстати, поскольку оно недорогое и практичное.

Если вы освоите производство ДСП и ДВП, то продавать его можно в любом месте, но нужно четко высчитать себестоимость производства и сравнить с ценами на него в магазинах. Зачастую выгоднее продавать такие листы не по магазинам и рынкам, а сдавая их на склады или оптовым покупателям, чтобы не тратить время и деньги на реализацию. Производство брикетов востребовано там, где нет централизованного отопления и газа. Конечно, брикеты покупают и для каминов, но вам нужно промышленное потребление, поэтому следует сделать упор на продажу оптом. Например, продавать сразу машинами людям, у которых установлены твердотопливники или предприятиям, работающим на автоматических котлах.

Итак, выше мы уже рассмотрели, что можно делать из опилок: бизнес-идеи и интересные направления. Теперь давайте разберемся, сколько вложений понадобится сделать, чтобы бизнес начал приносить прибыль. Точно назвать стоимость практически невозможно, поскольку все зависит от многих факторов:

  1. Что именно вы планируете делать и выпускать, а также в каких объемах.
  2. Есть ли у вас помещение или вы будете его арендовать/приобретать.
  3. Почем будет приобретаться сырье и как доставляться.
  4. По каким ценам будет продаваться продукция и какая рентабельность у производства.

К примеру, если вы хотите запустить полноценный завод по производству ДСП и ДВП, то вам нужно будет вложить примерно 10 миллионов рублей. Бизнес по производству пеллет потребует вложений на уровне 5 миллионов, если говорить о промышленном производстве, и около миллиона, если говорить о небольших объемах. Производство наполнителя для туалетов потребует вложений примерно в 300 тысяч рублей, а для изготовления стройматериалов будет достаточно около 500 тысяч. Расходы можно уменьшить, если приобрести б/у оборудование или взять его в лизинг. С помещением тоже все неоднозначно и зависит от площадей/региона. Небольшое производство можно запустить в гараже, а для полноценного цеха нужно 200-300 м2.

Если вы решили заняться бизнесом серьезно, то вам нужно обязательно зарегистрироваться в налоговых органах. Для небольшого производства достаточно регистрации как ИП: это занимает минимум времени и денег, а также позволяет работать по упрощенной схеме. Если вы открываете полноценный цех или завод, а также планируете работать с другим человеком (вложения в бизнес сделает два или более человека), то проще оформиться как ООО. Это немного сложнее и дороже, но в итоге вы сможете разделить доли согласно вложениям и назначить руководителя, который сможет управлять всем бизнесом. Также ООО можно будет продать, как готовый бизнес, тогда как для ИП это невозможно.

Внимание: для регистрации ИП достаточно просто оплатить госпошлину и подать необходимые документы. Регистрация ООО сложнее и требует протоколирования, составления устава и пр. Заказать его создание можно посредникам, чтобы сэкономить время и нервы.

Сроки окупаемости напрямую зависят от того, насколько качественно вы организуете бизнес и как вы будете работать. Точные цифры тут не назовешь, поскольку неизвестны отправные данные, но в целом рентабельность этого бизнеса составляет 30–40%. Рассмотрим пример запуска пеллетного производства. Общие расходы на запуск составляют 1.3 миллиона рублей. При правильной организации и продаже 100% готовой продукции в месяц вы будете зарабатывать чистыми порядка 150 тысяч за вычетом заработной платы и налогов. Таким образом, все сделанные затраты окупятся 8–9 расчетных месяцев, но по факту окупаемость затягивается на 11–12 месяцев, после чего предприятие начинает приносить стабильную прибыль.

Задержка в 2–3 месяца на окупаемости связана с тем, что вы вряд ли сразу сможете продавать всю продукцию, в процессе будут возникать накладки и задержки, возникнут проблемы с работниками, какое-то оборудование выйдет из строя и пр.Если рассматривать производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок, то окупаемость наступит примерно через 5–6 месяцев, только доходность у этого бизнеса составляет примерно 40-60 тысяч в месяц чистыми. Если говорить про утепление, то окупаемость у него фактически мгновенная, с первого заказа. По сути, вы просто доставляете сырье на объект, перемешиваете его с известью и другими антисептиками и засыпаете между стенами. При производстве ДСП-ДВП окупаемость обычно происходит через 15–18 месяцев, а средний заработок в месяц составляет около 150 тысяч рублей. При производстве стройматериалов окупаемость наступает через 3–5 месяцев при среднем заработке на уровне 40–60 тысяч рублей.