Меню Рубрики

Чем можно заменить цемент

Цемент – наиболее распространенное вяжущее средство, которое позволяет получить бетонные конструкции высокой прочности и за относительно небольшую цену.

Но во многих случаях и его можно заменить более дешевым строительным материалом, который стоит в 2-3 раза меньше и обеспечивает лучшие физико-механические свойства готового изделия.

«Современные строительные материалы не всегда представляют собой прогресс технологий, они только упрощают производственный процесс и уменьшают затраты, но никак не повышают прочность. Так, например, бетон, использовавшийся в Египте или Греции, был в 15-18 раз прочнее современного материала (и простоял 2000-4000 лет!), из которых изготовляются капитальные сооружения, а время приготовления древнего вяжущего вещества сводилось к нескольким минутам» – утверждает специалист в сфере строительных исследований Патрик Фианкетто.

Известно более 50 разновидностей суспензий, которые можно использовать в роли основного вяжущего вещества, но специалисты рекомендуют только некоторые из них. Предпочтение отдавалось либо очень дешевым материалам, либо смесям, обладающим большими прочностными показателями после отвердевания и низкой теплопроводностью.

  1. Раствор извести. Категория «дешево», можно полностью заменять цемент при штукатурных работах или в малоэтажном строительстве. Рекомендуется для внутренних работ.
  2. Алебастр. Применяется в случае, если надо получить быстрое отвердевание изделия. Стоимость его немного выше цемента, прочностные характеристики не сильно отличаются.
  3. Гипсовые смеси. Цена невысокая, высыхает максимально быстро, достаточно прочная суспензия при использовании с фиброй.
  4. Полиуретановый клей. Основное преимущество – отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Стоит значительно дороже, но обеспечивает качественную адгезию материалов на неограниченный срок, рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков и других аналогичных материалов.
  5. Минеральные заменители. В эту категорию можно отнести самый древний заменитель цемента – вулканический пепел. Его использование позволяет создать действительно качественный и долговечный бетон. Сюда же отнесем продукты металлургической промышленности (кремнеземная пыль) и продукты сгорания нефти (зола).
  6. Искусственные модификаторы. Изготовляются для решения определенной задачи (постройка сверхпрочного объекта, строительство эко-дома, возведение здания своими руками и прочее). Это может быть клейкая целлюлоза, нефтехимические вяжущие вещества, смолы и прочее. Стоимость значительно выше цемента, прочность – максимальная.

«Основное преимущество обычного цемента и бетонной смеси – универсальность материала. Он подходит для наружных и внутренних работ, капитальных и временных конструкций, в то время, когда заменители часто оказываются «узкопрофильными». Для подбора правильной суспензии надо проводить специальные расчеты и точно знать эксплуатационные условия объекта. Только тогда можно будет удешевить или улучшить сооружение без нарушений строительных норм. Это и является нашей работой» – объясняет ведущий архитектор компании «TiggerBuild» Самюэль Талосто.

В постсоветском пространстве к инновационным технологиям и «ретроспективе» относятся еще с недоверием, в то время как в ОАЭ, Сингапуре, Австралии, Индонезии и многих других областях обычный бетон и цемент занимают уже не более 27% вяжущих строительных материалов.

  • Добавление большого количества воды. Прочность бетонной смеси значительно ухудшается после разведения водой. Многие заменители требуют на 40-70% меньше воды для разбавления, следовательно, имеют больше прочность.
  • Несоответствие нормам IS 3812. Заменители имеют от 65% и более частиц, диаметр которых не превышает 45 микрон, чего не скажешь о цементе. Его структура имеет заведомо меньшую адгезию к материалам.
  • Асимметрическая форма частиц взаимодействует с другими материалами хуже, чем овальная у заменителей бетона. Проникновение в структуру других тканей происходит намного лучше.
  • Отсутствие гидроксида кальция в цементе является основной проблемой материала. Во многих случаях именно этот компонент связывает все элементы и повышает прочность готового изделия более чем в 2 раза.
  • Высокая концентрация воды, которая приводит к трещинам и разрушению после отвердевания. Чем меньше жидкости, тем монолитнее будет изделие.
  • Цемент имеет типичные частицы, размеры которых одинаковые. Использование разных материалов позволяет увеличить связывающие свойства и заменители будут намного полезнее традиционного цементного раствора или удачно дополнят его.

Использование минеральных, органических и синтетических заменителей цемента позволяет сделать новый шаг в современном строительстве и предоставляет новые возможности архитекторам. Единственная проблема на этом пути – модернизация отечественного производства цемента под новые требования рынка.

вот только почему-то все и везде пишут про «ЗАЛИВКУ» , а не про ЗАКЛАДКУ. ведь чем круче смесь бетона ,тем крепче готовое изделие — ЛОГИЧНО И НАУЧНО! а все заливают прямо из ведра или бетономешалки пародией на БЕТОН в траншейку , набитую боем красного и силикатного кирпича и разным хламом со двора! особенно » любимым» связующим материалом считается «панцерная» сетка от старой кровати ! НУ, ВОТ ТАК БЫВАЕТ.

Правильно! В технических терминах по строительству отсутствует слово «заливка», но применяется слово «УКЛАДКА». То же самое по отношению к асфальту: АСФАЛЬТОБЕТОННУЮ СМЕСЬ УКЛАДЫВАЮТ, а не «стелят». Основание для дорог УПЛОТНЯЮТ, а не трамбуют.

источник

Цемент в домашних условиях можно заменить на:

Чем можно заменить цемент Описание аналога
Раствор извести Относится к группе дешевых заменителей цемента. Подходит исключительно в качестве штукатурки, при малоэтажном строительстве. Может использоваться для внутренних работ.
Алебастр Применяется в случаях, когда необходимо быстро отвердевание. По своим характеристикам практически не отличается от цемента, однако имеет более высокую стоимость. Поэтому алебастр не всегда актуально использовать.
Гипсовые смеси Отличаются:

  • невысокой стоимостью;
  • быстрым периодом высыхания;
  • высокой прочностью, особенно при добавлении фибры.

К тому же это достаточно распространенный вариант, чтобы заменить цемент в домашних условиях.

Полиуретановый клей Главным преимуществом является отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Имеет более высокую стоимость по сравнению с цементом, но отличается максимальной прочностью. Рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков, иных аналогичных материалов.
Минеральные заменители К этой категории относится самый древний и популярный вариант – вулканический пепел. С его помощью можно получить бетон высокого качества.

Помимо вулканического пепла можно использовать золу, кремнеземную пыль. Они также позволяют получить максимально качественную кладку.

Искусственные модификаторы Производят их исключительно для определенных целей, например, постройка сверхпрочных объектов, эко-домов.

Для этого применяются вяжущие вещества нефтехимической промышленности, смолы, клейкая целлюлоза. Однако нужно учитывать – такие материалы отличаются высокой стоимостью, по сравнению с цементом.

Цемент считается самым популярным вяжущим веществом, которое применяется для создания высокопрочных бетонных конструкций. При этом финансовые затраты будут незначительными. Однако, довольно часто случается так, что необходимо найти альтернативный материал. В таких ситуациях возникает вопрос, чем можно заменить цемент.

Сегодня можно найти огромное количество заменителей, но специалисты рекомендуют выбирать несколько наиболее схожих с цементом по характеристикам вариантов.

Известно около 50 различных видов вяжущих веществ, которые могут выступать как альтернатива цементу. Однако не все они позволяют добиться желаемого результата в домашних условиях. Среди множества вариантов можно выделить несколько наиболее эффективных.

Представляет собой эффективную замену цемента для штукатурных работ. Он относится к категории бюджетных. Будет идеальным вариантом для внутренних работ.

Если необходимо быстрое отвердевание изделий, алебастр будет удачным выбором. Его стоимость выше, чем у цемента, однако свойства практически не отличаются.

Это также бюджетный вариант, который отличается:

  • способностью быстро высыхать;
  • обеспечивать высокую прочность.

Прочностные характеристики усиливаются при добавлении фибры.

Отличается более высокой стоимостью, нежели цемент. Однако способствует качественной адгезии на неограниченный срок. Подходит для работы не со всеми материалами.

Наиболее распространенными являются:

  • вулканический пепел;
  • зола;
  • кремнеземная пыль.

Применение этих аналогов позволяет добиться максимально качественных результатов, поэтому они являются лучшей альтернативной цементу.

Используется для определенных целей, например эко-дома. К этой группе относятся:

  • нефтехимические продукты;
  • клейкая целлюлоза;
  • смола.

Их стоимость значительно выше цемента, однако они обеспечивают высокие показатели прочности.

Выбирая аналог для цемента в домашних условиях нужно учитывать, что некоторые варианты окажутся дороже и будут отличаться по своим характеристикам. Не всегда более дорогой аналог будет качественней, поэтому следует тщательно изучать каждый вариант и только потом принимать окончательное решение.

источник

Каждый мужчина в нашей стране сталкивался со строительными работами и использовал цемент для изготовления раствора. При этом каждый задавал себе вопросы: существует ли заменитель цемента? Как в старину обходились без столь необходимого материала? Существует ли вещество с лучшими строительными характеристиками?

Цементный раствор используется для укладки камня и кирпича, мощения дорог, строительства дамб и многого другого.

Это смесь некоего вяжущего вещества, песка и воды, которая с течением времени должна переходить в камневидное состояние. С песком и водой все ясно, а вот по типу вяжущего вещества растворы делятся на:

У каждого — свои характеристики и назначение, но ни один не заменит цементный. Глиняный раствор — самый недорогой, состоит из глины, предварительно замоченной в воде минимум на сутки, и песка. Используется для кладки стен при постройке одноэтажных жилых зданий, рекомендуется при кладке печей, каминов. Хороший теплоизолятор, пластичный. Часто используется для возведения сельскохозяйственных построек. Однако такие сооружения нуждаются в штукатурке более прочными растворами. В свою очередь глина хороша для штукатурки печей, стен из дерева. Благодаря теплоизоляционным свойствам применяется для утепления потолков.

Схема образцов глиняного раствора.

Гипсовый — смесь гипса и воды, может быть различной консистенции. Гипс — экологически чистый и дышащий материал, очень пластичный. Хороший теплоизолятор. Недостаток: плохая водостойкость (хотя современные смеси для штукатурки, содержащие гипс, почти не подвержены воздействию атмосферных осадков). Поэтому он чаще всего используется для штукатурки и отделки внутренних стен помещений, а также незаменим для создания лепных украшений.

Известковый раствор — изготавливается из гашеной извести (известкового теста) и песка с постепенным добавлением воды. Достаточно прочный материал, стойкий к перепадам температур и повышенной влажности. Используется для каменной и кирпичной кладок стен, а также для штукатурки. Благодаря влагостойкости и антисептическим свойствам извести рекомендуется для штукатурки ванных комнат. В частном строительстве и ремонте именно известь заменяет цемент. Не подходит она лишь для строительства фундамента.

Цементный — основа строительной промышленности. Самый прочный из всех вяжущих материалов. Состоит из цемента, песка и воды. Недостатки — жесткий и холодный.

Кроме названных, существуют комбинированные растворы. Например, в известковый добавляют цемент (1 кг на 10 л), повышая таким образом прочность, или гипс для сокращения времени схватывания; в цементный добавляют глину или известь для повышения пластичности, и т. д.

Как строили наши предки? Строители древней Руси переняли технологию производства строительных растворов у византийцев. Те добавляли в мелко размолотый известняк специально обожженную глину или керамическую крошку.

Схема изготовления известкового раствора.

Позже начали добавлять в небольших количествах глину необожженную. При возведении некоторых храмов использовали гипсовые растворы.

В западной Европе использовали композиции, в состав которых входила известь (гашеная) и речной песок. Это давало менее качественный продукт, который требовал значительного времени для схватывания. Существуют легенды о добавлении в раствор органических веществ, таких как молоко, яичные белки, рисовый отвар. На сегодняшний день учеными подтвержден только факт использования рисового отвара при строительстве Большой Китайской стены.

На сегодняшний день строительная индустрия использует портландцемент. Его производство требует наличия развитой технологии и больших энергетических затрат.

Но пока не найдено вещество, которое бы абсолютно заменило цемент.

Существуют различные добавки, позволяющие изменить технические характеристики цементных растворов, такие как повышение водостойкости, жаростойкости, пластичности, прочности. Повышение прочности в свою очередь позволяет использовать меньшее количество цемента.

Наиболее часто используют пуццолановые добавки и пластификаторы (химические добавки). Изначально пуццоланом называли смесь пемзы, вулканического пепла и туфы. Сегодня их производят из природных и техногенных материалов. Пластификаторы — имеют вид вязких растворов или порошков, растворимых в воде. Могут состоять из органических или минеральных веществ, а также быть их смесью.

Промышленность выпускает различные марки добавок, которые придают растворам следующие свойства:

  • повышают морозостойкость (как раствора, так и бетона);
  • увеличивают водонепроницаемость (позволяют строить практически в воде);
  • повышают пластичность (для удобства проведения работ);
  • уменьшают вероятность появления трещин под воздействием вибраций;
  • повышают марку цемента;
  • позволяют экономить цемент до 20 %.

Вывод: данные вещества не применяются вместо цемента, а изменяют его свойства, замена цемента в полном объеме нецелесообразна. Ведь для строителя-практика главной проблемой является не полный отказ от его использования, а снижение стоимости строительства без ухудшения качества. Поэтому сначала нужно определить:

  1. При каких видах работ замена цемента другим материалом не ухудшит качества.
  2. Возможность частичного использования других материалов.

Именно второму способствуют как новые разработки в области стройматериалов, так и старые наработки использования комбинированных растворов.

источник

Самым распространенным материалом, который применяется практически во всех областях строительства, является цемент. На его основе выпускаются стеновые блоки и растворы, тротуарная плитка и плиты для перекрытий, покрытия для кровель и многое другое.

Термин «цемент» — общее название для таких важнейших стройматериалов, как вяжущие составы. При затворении его водой образуется пластичная масса, которая потом затвердевает до состояния камня. В качестве наполнителей вместе с цементом используют щебень и песок.

Но в наши дни бытует мнение, что традиционный цемент не может обеспечить тех требований, которые предъявляются сегодня. Поэтому многие производители предлагают такой продукт, как заменитель цемента. Подобный состав изготавливаются из различных ингредиентов, позволяющих придать бетонной смеси необходимые свойства. Что касается стоимости, особых выгод не наблюдается. Некоторые заменители действительно более дешевы, но большая часть отличается довольно высокой стоимостью.

Для отделки сухих жилых комнат вместо цемента лучше взять известь. Такой раствор будет освежать микроклимат в помещении и выполненять функции антисептика, что гарантирует отсутствие плесени и грибков.

Чем именно заменители цемента отличаются от обычного строительного материала? Дело в том, что при приготовлении бетона все добавки в виде мелкого наполнителя либо обычной воды способны вызвать сильное ослабление смеси.

Мерой защиты можно считать увеличенное добавление цемента в смесь, то есть наблюдается сильное удорожание бетона. Но есть способ, который позволяет сократить расходы, — это использование специальных заменителей.

Но здесь есть и одно «но»: использование таких добавок и заменителей может оказаться дорогостоящим удовольствием. Выгода может наблюдаться только в том, что использование аналогов позволяет легко добиться именно тех свойств бетонной смеси, которые необходимы в данный момент. Среди преимуществ, которыми отличается замена цемента, необходимо отметить:

  1. У аналогов размеры отдельных частиц полностью отвечают IS 3812, то есть 66% частиц имеют размеры до 45 микрон. Именно поэтому аналоги выступают более удачным вариантом для приготовления бетонной смеси. Малые частицы полностью заполняют все пустоты материала, обеспечивая большую прочность и надежность.
  2. Форма отдельных частиц практически всегда сферическая, поэтому они выступают в качестве шарикоподшипников, увеличивающих некоторые свойства раствора, в частности, его прочность на разрыв. Согласно некоторым исследованиям, замена цемента позволяет делать полученный бетон примерно в два раза более эффективным, чем при использовании традиционного материала.

Замена цемента отличается такими характеристиками:

В загородном строительстве алебастр — хороший помощник при выравнивании стен и полов. Это экологический чистый природный материал, который обладает отличной звукоизоляцией и водонепроницаемостью.

  • Активность. Обычно заменитель состоит из частиц гидрооксида кальция, которые при гидратации выступают как дополнительные соединительные элементы. Все это способно повысить прочность, сделать качество более высоким.
  • Требования к воде. При изготовлении обычной бетонной смеси большое количество добавляемой воды намного ухудшает качество раствора, т.е. чем больше жидкости, тем меньше прочность. Но в случае с заменителями такой проблемы просто нет. Стоит заменить цемент на аналог, как избыточное количество жидкости уже не имеет значения. Использование аналогов дает реальную возможность снизить потребность в воде до десяти процентов, а это значит, что при отличных характеристиках смеси можно не волноваться о трещинах и нарушениях прочности.
  • Правильное соотношение мелких и крупных частиц. Использование аналогов позволяет создать идеальный баланс между мелкими и крупными частицами смеси. Чтобы не использовать вместе с цементом дорогие вяжущие вещества, лучше всего брать специальные заменители с мельчайшими частицами, которые гарантируют максимально плотное заполнение пустот.

В связи с указанными плюсами смесей сегодня многие рекомендуют при строительных и прочих работах применять не цемент, а его аналоги. Допустимо использовать их как добавки (на минеральной основе), чтобы улучшить качестве бетона. Но есть здесь и свои минусы. Если вы решили использовать аналоги в качестве средства снижения финансовых затрат, то сильно на это рассчитывать не стоит, эти вещества обычно сравнимы по стоимости с цементом, а в некоторых случаях могут и превышать его цену.

Заменить цемент можно самыми различными смесями.

Применение клея на полиуретановой основе при возведении стен из газобетона позволяет полностью исключить теплопотери через швы между блоками.

Чаще всего цемент заменяют на такие вещества:

  • на сухую смесь из песка и извести (обычно это делают при оштукатуривании стен);
  • на алебастр (такой материал очень быстро схватывается, но по стоимости получившийся раствор не всегда выгоден, так как алебастр стоит дороже);
  • на гипс.

Согласно европейским нормам строительства, вместо обычного цемента применяют специальный клей. Блоки из получившегося раствора характеризуются высокой прочностью, но по своей сути они все же являются обычными бетонными, но только с использованием добавок, так что сильного отличия здесь нет.

Есть еще и другие заменители цемента, речь идет о смеси Quickmix. Но сегодня о ней информации очень мало, специалисты утверждают, что это обычный сухой цемент с добавками, то есть никакой выгоды от его использования нет. При выборе, какой материал применять для строительства вместо традиционного цемента, необходимо учитывать не только цену, но и те качества, которые будут обеспечиваться. Во многих случаях лучше остановиться на обычном цементно-песчаном растворе, особенно если не требуется высочайшая прочность, твердость и другие специфические качества.

В качестве заменителей цемента часто применяются порошкообразные минеральные вещества, то есть наполнители и минеральные активные добавки. Применение таких составов позволяет не только снизить затраты на выполнение строительных работ, но и повысить такие свойства, как морозоустойчивость, прочность, водонепроницаемость приготовление бетонной смеси.Добавляют подобные порошкообразные сухие смеси на этапе помола клинкера, но можно это делать и при его приготовлении.

Добавление микросилики в бетонную смесь повышает равномерность распределения компонентов в ней. Такая смесь удобнее укладывается.

Часто такие добавки включают следующие вещества:

  • естественного происхождения, то есть используется вулканический пепел;
  • побочные продукты металлургической промышленности (микросилика, кремнеземная пыль);
  • побочные продукты сгорания топлива (зола-унос).

Есть ряд заменителей, которые имеют техногенное происхождение. Среди таких веществ известен аморфный кремнезем, применяемый сегодня в качестве аналогов традиционным цементным смесям.

Микросилика, которая часто применяется в качестве минеральной добавки, является пылью, состоящей из микросфер, то есть микроскопических шариков, размеры которых составляют 0,1-0,3 мкм. При использовании в строительных смесях такая добавка имеет двоякое действие: подшипниковый эффект создает сферическая форма, пуццолановую активность — содержащийся в составе кремнезем.

Раствор, заменяющий цемент, часто включает для механического укрепления бетонного раствора такие вещества, как металлическая фибра, волокна из полипропилена, металлическая стружка.

Такие вещества не образуют арматурный каркас, но именно это способствует тому, что прочность бетона становится более высокой, особенно на изгиб либо при нагрузках. Вводятся такие добавки на этапе замешивания бетона.

Поверхностно-активные добавки повышают водонепроницаемость бетонной смеси. Их введение способствует изменению структуры материала, повышая тем самым его технические свойства.

Для изготовления смесей-заменителей цемента часто применяются химические искусственные модификаторы в качестве добавок. Такие вязкие или порошкообразные материалы, которые легко растворяются в воде, применяются для получения нейтральных, слабощелочных смесей.

Модификаторы могут быть синтезированы специально под определенные нужды, что позволяет сделать растворы подходящими и очень качественными. Такие добавки для заменителей цемента являются продуктами органических реакций при переработке отходов лесохимической промышленности, целлюлозного, нефтехимического производства.

Самыми распространенными заменителями цемента являются поверхностно-активные вещества, проявляющие направленное, активное действие.

Сегодня в современном строительстве стали очень популярны смеси, которые призваны заменить традиционный цемент. Они отличаются более низкой стоимостью, но их просто готовить для использования, а свойства их в некотором смысле даже выше, чем у обычного цемента. Вместе с такими растворами применяются и специальные модификаторы, представляющие собой искусственные химические вещества, позволяющие придать заменителям именно те свойства, которые необходимы в конкретном случае.

источник

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента? Можно, читай как это делать правильно

Если, к примеру, после ремонта ванной осталась смесь, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента или штукатурки? Такой вопрос задают некоторые ремонтники-любители, пытаясь сэкономить на материалах. Ведь если остался плиточный клей после укладки, зачем его выбрасывать? Он еще может пригодится.

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента. и в каких случаях? Самое быстрое, что приходит в голову:

  • заделка трещин или сколов на стенах
  • выравнивание этих же стен, используя плиточный клей вместо штукатурки
  • изготовление стяжки на небольших площадях.

    Об этом использовании и поговорим в нашей следующей статье. Но в начале – немного о свойствах клеевых составов.

    Особенности в сравнении с обычным цементом

      По сравнению с обыкновенным цементным раствором плиточный клей обладает повышенной адгезией.

  • Пластичность его также может быть оценена в плюсовом плане.
  • При правильном замешивании практически отсутствует сползание смеси при применении на вертикальной плоскости.
  • Повышенная влагостойкость.
  • Быстрая схватываемость и застывание.
  • Морозоустойчивость.

    Надо отметить, что все вышеперечисленные свойства относятся в основном к универсальным клеям, к примеру, Ceresit или Геркулес. Перед употреблением клея в работе, нужно убедиться, что он именно универсален, а его область применения не ограничивается определенными видами материалов. Как видим, эти свойства заставляют говорить, что клеевые смеси-универсалы обладают даже более интересными с точки зрения использования характеристиками, чем обыкновенная штукатурка или цемент.

    Но следует учитывать, что слишком толстым слоем, как цементный раствор, к примеру, клей не может быть нанесен, так как возможно возникновение различных проблем с покрытиями. Да и производители рекомендуют производить нанесение слоем не более 1-2 см.

    Практика показывает, что спокойно в отделочных целях можно наносить и более толстые слои (4 или даже 5 см в толщину), только делать это постепенно, шаг за шагом. А жирность раствора клея лучше всего регулируется при помощи песка, что предотвращает растрескивание поверхностей.

    Как правильно выровнять стены клеем

    • Вначале нужно заняться подготовкой самой поверхности. Зачищаем отслаивающиеся участки, закрываем трещины, предотвращаем осыпание старого покрытия, которое может ухудшать адгезию.
  • Если выравнивание производится с нуля, то плиты из бетона, например, необходимо отмыть от масла, остающегося при изготовлении.
  • Мыльная вода или моющие средства прекрасно справятся с этой задачей. А если же обнаружено присутствие плесени – очищаем щеткой и пропитываем антисептиком.
  • Нанесение грунтовок улучшит сцепление. Еще она защитит основу от воздействий микроорганизмов. Смесь наносится в несколько слоев (ожидаем высыхания каждого – время указано на упаковке).
  • Устанавливаем маяки, которые должны расположиться на одной линии (проверяем уровнями). Лучше всего использовать специфические штукатурные профили, фиксирующиеся небольшим количеством раствора. А для более тщательной регулировки вкручиваем с каждой из сторон саморезы. Все расположение дополнительно проверяем при помощи уровня.
  • Готовим клеевой раствор.
  • Чтобы раствор не был слишком жирным, что может привести к растрескиванию материала, добавляем в него немного песка.
  • Проверка: смесь должна только слегка держаться на мастерке, а не прилипать к нему сильно.
  • При нанесении на поверхность используем послойный метод. Первый шаг – нанесение слоя консистенции густой сметаны. Она должна хорошенько заполнить все трещины и углубления и полностью укрыть как можно более ровным слоем поверхность стенки (толщина покрытия – примерно 1 см). После разравнивания даем слою просохнуть.
  • Прошли сутки – наносим и второй слой. Действия производятся подобным же образом, достигая необходимой толщины. А для выравнивания используем правило, которое должно двигаться по маякам снизу – наверх.
  • Выравнивание уголков – завершающая фаза. Удобно использовать угловой шпатель, специально для данных целей предназначающийся.

    На этом отштукатуривание стен при помощи клеевой смеси можно считать завершенным. Если не нарушать технологий и пользоваться советами, приведенными выше, такая своеобразная штукатурка может простоять долгое, без потери качества и прочности, а растрескивание материала предотвратит добавление в него песка и нанесение не слишком толстыми слоями в несколько подходов.

    Другие варианты использования

    Оставшуюся в хозяйстве клеевую смесь можно также попробовать израсходовать для восстановления уровня порога и наведения стяжки на небольшой плоскости, к примеру, на застекленном балконе.

    Подготовим поверхность пола к проведению работ. Для этого нужно очистить ее от старого покрытия (если оно было). При этом надо уровнем замерять возможный наклон (в особенности это может касаться старых балконов хрущевок).

    Трещины и сколы заделываем и устанавливаем маячки. Проверяем уровнем.

    Готовим раствор (или же – используем уже приготовленный). Чтобы нейтрализовать излишний жир и повысить схватываемость материалов, используем песок. Его нужно добавлять до тех пор, пока смесь не перестанет налипать на мастерок слишком сильно. Перемешивать лучше всего дрелью.

    Делаем стяжку, ориентируясь по маячкам, проверяя уровнем горизонт. Помним, что нельзя стягивать клеевой смесью слишком толстым слоем (а на некоторых старых балконах это еще запрещено по причине возникновения дополнительных нагрузок на балконную плиту, так что для подобных целей стяжка клеем – самое оно). Поправляем правилом и оставляем высыхать. Кстати, клеевая смесь высохнет гораздо быстрее, чем цементный раствор, что тоже весьма удобно. А на вопрос, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, будет дан положительный ответ, и найдено разумное применение клею, оставшемуся после ремонта ванной комнаты.

    Так странно устроен человек – есть у него еда и питье, так начинает изобретать заменители еды, наполнители, усилители вкуса, и в итоге, в консервной банке с тем же мясом, самого мяса иногда совсем нет. Сотни лет люди пользовались цементом, улучшали его свойства, так нет же, подавай им заменители цемента. В 2010 году ООО «Горнодобывающее строительно-монтажное управление» даже получило правительственный грант (500000 рублей) за то, что изобрело заменитель цемента, который и дешевле, и прочнее обычного цемента. Вот только до сих пор его в продаже не видно.

    Но народ продолжает поиски заменителя цемента. Некий исследователь из Temple University изобрел материал, способный в некоторых случаях заменить цемент, а заодно и улучшить экологию. Потому что этот материал – пластизол – изготавливается из пластиковых бутылок, которыми усыпана не только вся планета, но и есть целые острова из пластиковых бутылок, которые видно из космоса.

    Буржуи к своим изобретениям относятся трепетно, поэтому можно не сомневаться, что у них все получиться.

    В зависимости от места применения его можно заменить:

    • на известь с песком при штукатурке стен (но лучше не надо)
    • алебастр – очень быстро схватывается и дороже цемента
    • гипс – дороже цемента
    • в европейских странах при строительстве из блоков используют специальный клей вместо цемента – должна быть высокая точность изготовления этих блоков
    • плиточный клей гораздо дороже цемента, да и по сути тот же цемент но с добавками
    • «EPU—PF 01 “Ouickmix” – мифическая смесь, которую вместо цемента смешивают с песком или другим наполнителем, после чего она твердеет от взаимодействия с воздухом.

    Об этом заменителе цемента так мало информации в сети, что возникает подозрение — первое упоминание об этой чудо смеси наверное родилось 1 апреля, и теперь гуляет из уст в уста. Она была бы не заменима при укладке брусчатки и тротуарной плитки. Намешал песка с заменителем цемента, разровнял, положил плитку или брусчатку, утоптал и вуаля! Уже завтра можно ходить по новой дорожке. Но пока в этой технологии используют цемент, и вышеописанную дорожную конструкцию просто поливают водой, которая проникает в слой цементно-песчаной подушки и фиксирует ее.

    источник

    Для мелкой работы иногда так не хватает какой-нибудь «волшебной» смеси, которая позволила бы заделать трещину или щель и при этом была абсолютно безопасна. Разновидностью такой смеси является «домашний цемент».

    Цемент – один из древнейших материалов известных человечеству. Общее наименование объединяет искусственные неорганические материалы, которые при взаимодействии с водой образуют вязкую массу. Со временем она затвердевает и превращается в твердый состав. Поэтому цемент используют для изготовления монолитных конструкций и скрепления иных строительных материалов. Однако «цементом» можно с допущением назвать любую смесь, которая служит для укрепления или склеивания различных предметов. Мы рассмотрим способы получения различных вариантов «домашнего цемента», которые пригодятся для хозяйственных нужд.

    Ингредиенты для приготовления цемента можно купить в строительном магазине

    Иногда для того, чтобы замазать небольшое отверстие, нет смысла покупать огромный мешок цемента. Можно развести прямо в домашних условиях несколько составов, необходимых для заделки небольших щелей и трещин. Приводим наиболее опробованные рецепты:

    • водоупорная замазка для быстрого устранения протечки. 10 частей порошка едкой извести смешайте с 2 частями воды и 12 частями сухой творожной сыворотки;
    • цемент для заделки щелей и трещин в комнатных полах. К водной извести добавляйте каменноугольную золу и воду, пока не получится густая, кашеобразная смесь;
    • замазка для железа. Необходима в случаях, когда в котлах или емкостях появились трещины, скважины или дыры. Возьмите 30 частей графита, истолченного почти до состояния порошка. Затем добавьте 15 частей едкой извести и 40 частей баритовых белил (бланфикса). Все это смешайте с лаком и льняным маслом пока не получится густая смесь;
    • печная замазка. В одинаковой пропорции возьмите песок, костный уголь, графит и водную известь и смешайте со свежим творогом или бычьей кровью. Наносить состав следует сразу после приготовления.

    Заделать разбитое стекло можно разными составами

    Подклеить или замазать щели во время проведения работ по остеклению или иных похожих мероприятий можно при помощи домашних смесей.

    • на 1 часть порошковой едкой извести возьмите 2,5 доли свежего яичного белка и тщательно перемешайте. Затем добавьте 1 часть воды и 5,5 частей гипса и сразу же нанесите на куски стекла. Состав употребляют сразу, хранению он не подлежит;
    • 10 частей желатина добавьте в кастрюлю и поставьте на слабый огонь. Как только состав нагреется, к нему прибавьте 15 частей уксусной эссенции. После этого внесите 5 частей двухромовокислого аммония в форме порошка. Полученный состав моно используйте сразу или храните в темной таре в помещении, в которое не попадают солнечные лучи;
    • 80 частей белового вара (пека, твердой части смолы хвойных деревьев) вскипятите до тех пор, пока вся вода не испарится. После этого емкость с варом снимите с плиты и добавьте 12 частей сала. Также постепенно досыпьте порошок красной охры до тех пор пока масса не достигнет твердой консистенции. Непосредственно перед употреблением разогрейте цемент, пока он не станет мягким, и нанесите на склеиваемую поверхность. Цемент быстро затвердеет и отлично будет отлично держать стекло.
    • на слабом огне растворите 125 г порошкообразной канифоли, 35 г белого воска и 75 г железного сурика (парижская или английская красная краска, колькотара). Когда все расплавится до жидкого состояния, снимите состав, а огонь погасите. Убедившись, что источников огня поблизости нет, добавьте 18 г очищенного скипидара (терпентина) и размешайте деревянной палочкой, пока смесь не охладится. После этого цемент можно наносить;
    • на 10 частей расплавленной обыкновенной смолы возьмите 1 часть желтого воска и при помощи полученной смеси наклейте стекло на металл.

    Ручки ножей и вилок часто отлетают просто от старости

    С годами у вилок и ножей часто отлетают ручки. Чтобы фамильная драгоценность прослужила долго, ее следует надежно «зацементировать». Например, одним из следующих способов:

    • наполните порошком канифоли все полости в ручке, затем нагрейте металлическое основание вилки или ножа и вставьте его в отверстие. Порошок расплавится, остынет и затвердеет, плотно удерживая металл в ручке. Недостаток данного метода – приборы нельзя мыть в горячей воде – канифоль может снова расплавиться;
    • улучшенной версией описанного состава являются следующие: 1 часть воска смешивают с 3 частями канифоли, расплавляют и заливают в отверстия. Еще можно взять 2 части шеллака и примешать 1 часть мела;
    • для металлических ручек рекомендуется взять 3 части серы и расплавить их в 5 частях канифоли и 1 части минерального воска (церезина). Когда полученная смесь станет однородный массой добавьте к ней 2 части мелкотолченого кирпича. Горячей массой наполняют отверстия и вставляют туда ножи и вилки. Держится все очень надежно.

    В детстве сироп делали для развлечения, но он может заделывать и трещины

    В разбитый горшок или чашку положите 3-4 куска сахара, залейте их небольшим количеством воды и поставьте на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, облейте им трещину несколько раз, удерживая посуду на огне. Сироп проникает в поры трещин и обугливается, надежно заполняя трещины. Такой метод абсолютно безопасен для пищевых емкостей, поскольку не имеет посторонних и искусственных примесей. Обработанная с его помощью посуда прослужит еще очень долго.

    Гашеная известь плохо растворяется в воде

    Рецепт приготовления уникального цемента Чио Лиао долгое время оставался неизвестен. И это при его феноменальной универсальности – он годится для склеивания фарфоровых, фаянсовых, мраморных, кожаных, гипсовых и многих других изделий. Как оказалось, приготовить его очень просто. Возьмите 54 части гашеной извести и смешайте с 6 частями квасцов в порошке. После этого добавьте 40 частей взбитой свежей крови (курицы, теленка или свиньи). Конечную смесь перемешивают до однообразной консистенции в виде теста. Она наносится на склеиваемые поверхности.

    В жидком виде состав наносят как краску на поверхности, которые хотят защитить от влаги и механических повреждений. Два-три слоя «китайской краски» придают листу картона прочность дерева.

    Эти простые и удобные рецепты помогут вам изготовить цемент на скорую руку и справится с несложной домашней работой. Выдерживайте правильные пропорции и успевайте равномерно нанести состав – тогда любые предметы прослужат очень долго.

    источник

    Рассматриваются современные технологические достижения, которые создают потенциальные альтернативы использованию бетона.

    В современном мире бетон является наиболее широко используемым строительным материалом, и в то же время его место среди возобновляемых материалов одно из последних. В те времена, когда его создавали, он давал множество экологических преимуществ как особый продукт, предоставлявший потребителю высокую степень термической массы, и все же бетон делают из цемента. А это экологически вредный материал. По данным Комиссии по развитию возобновляемости, 4% CO 2 производится авиацией, в то время как на долю строительных материалов на основе цемента, включая бетон, приходится от 5% до 10% от общего объема выбросов углекислого газа.

    Материал создается за счет смешивания известняка и сланцевой глины, а компонентами являются кальцит из известняка, двуокись кремния, алюминий и небольшое количество железа. Перемолотую массу обжигают в печи при температуре, превышающей 1,400º C . Энергия, необходимая для нагревания печи, и огромные облака выбрасываемых токсических химических веществ совместными усилиями образуют немалую брешь в озоновом слое. Кроме того, существует также еще и загрязнение, создаваемое технологической пылью, и овеществленная энергия, необходимая для транспортировки сырьевых материалов и готовых мешков с цементом.

    Поиски альтернативы

    Существует целый ряд альтернатив цементу, которые могут похвастаться лучшими экологическими параметрами, включая и цемент на основе извести, Aircrete , Ceramicrete , EcoCement , C — Fix , и даже цемент, не наносящий ущерба окружающей среде, в котором используются отходы как материал заполнителя.

    Цемент на основе извести, вероятно, самый широко известный и самый давно известный заменитель портлендского цемента. В число экологических преимуществ здесь входят: износостойкость, способность пропускать воздух и относительно не интенсивная технология производства.

    Эркрит ( Aircrete ) производится из целого ряда материалов, включая песок, порошкообразный цемент из золы-уноса, известь, порошкообразный алюминий и воду. Он представляет собой сверхлегкую альтернативу. Материалы смешиваются все вместе, и образующаяся смесь вспенивается для создания исключительно прочного и легкого бетона с высокими термоизолирующими свойствами.

    Этот материал обычно используется для производства блоков, которые можно применять для возведения стен или же в качестве компонентов балочных перекрытий. В число прочих добавок для цемента входят, кремнистый песок, зола-уноса, оксиды железа и боксит.

    Керамикрит ( Ceramicrete ) это фосфатный керамический материал со многими различными применениями, от обработки вредных отходов до создания строительных материалов, включая кирпичи, блоки и плитки для кровельных покрытий .

    Созданный в Аргоннской национальной лаборатории в США этот материал образуется за счет смешивания порошкообразного оксида магния и растворимого фосфатного порошка с водой. Эта технология очень похожа на процесс замешивания бетона с использованием имеющегося на рынке оборудования, которое смешивает порошковые компоненты для создания вяжущего вещества.

    Мокрую смесь можно затем подавать через насос или пушку, а также распылять; образующийся материал пористый с прочностью при сжатии выше, чем у бетона.

    Австралийская компания, занимающаяся возобновляемыми технологиями, TecEco создала экоцемент ( EcoCement ) . Образующийся за счет смешивания оксида магния и традиционных цементов материал позволяет уменьшить потребность в сжигании ископаемого топлива, и образует чистые и придающие прочность неорганические вещества, которые можно смешивать со многими различными заполнителями и добавками.

    Находясь в виде пористого цемента, он нуждается в углекислом газе для твердения и схватывания. Поэтому, как указывают его создатели, он поглощает большие количества газов, создающих парниковый эффект, ответственность за образование которых несет, в определенной степени, и сам бетон.

    C Fix или углеродный цемент, представляет собой термопластическое сверхпрочное вяжуще вещество, которое было разработано компанией Shell в сотрудничестве с Дельфтским университетом для использования отходов, которые остались от производства топлива. Этот материал уже используется в качестве заменителя щебеночно-гудронного покрытия на дорогах Нидерландов. В компании Shell считает, что он способен заменить 90% применений бетона и асфальта.

    Поскольку добыча нефти не является самым безвредным для окружающей среды процессом в мире, использование таких отходов максимально увеличивает производственный потенциал и позволяет отказаться от технологий обработки в печи с их высокими затратами энергии, которые свойственным традиционному производству цемента.

    Австралийская Научная и промышленная исследовательская организация Содружества создала Hyssil , высокопрочный бетон, который обладает свойствами бетона, но позволяет в два раза уменьшить массу. У него также в пять раз выше теплостойкость по сравнению с традиционным бетоном, и его можно использовать для производства испытывающих большие нагрузки или же не нагруженных предварительно созданных строительных компонентов.

    К бетонам можно также добавлять синтетические, стальные волокна или их смеси, такие как производимые Propex Concrete Systems , для существенного повышения прочности и устойчивости к растрескиванию. Хотя это не уменьшает количества используемого в смеси цемента, их введение приводит к уменьшению количества бетона (и, следовательно, цемента), который требуется для реализации строительных проектов.

    Еще одной альтернативой является использование отходов как материалов-заполнителей. Такая технология не приводит к замене портлендцемента, но она позволяет создавать бетон, который наносит меньший ущерб окружающей среде. Кроме того, это может сократить объемы захоронения и уменьшить объемы добычи песка и гравия.

    C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок цемента в России ».

    источник

    Скажем, в древности, на Руси, кирпичную кладку чем скрепляли?
    В деревне у нас 2 храма 18го века постройки. Разрушаться и не думают.
    Зато, колхозный коровник из силикатного киппича, эпохи коммунизма, развалился в хлам.
    Краем уха слыхал, что в старину, в качестве раствора исплзовали известь и куиные яйца. Слыхал,
    что и мочу испьзовали. Но это похоже байка.
    Может есть у кого точные данные? Просто из любопытства интерисуюсь.

    Про куриные яйца тоже слыхал. Крепости тоже строили с использованием куриных яиц.

    Известь из мрамора или доломитов, хорошо погашенную и выдержанную в яме 2 — 3 года с периодическим перемешиванием. Кто был по богаче при строительстве ещё и яйца добавляли.
    В извесковую штукатурку, для прочности добавляли цемянку (кирпичную муку) и рубленную паклю, реже солому.

    Байка:
    Был я как то в России. Зашел разговор про строительство, и один парень спросил у меня:- А правда ли что у вас в Узбекистане, что бы саманные дома не размокали под дождями, в глину бараний жир добавляют?
    Так я товарища разубеждать не стал, пусть верует

    Ну например:
    1) Известковые и магнезиальные вяжущие как воздушные вяжущие
    2) Романцемент как гидравлическое вяжущее (англ. roman cement, буквально — римский цемент), старинный гидравлический вяжущий материал (в России его изготовляли с начала 18 в.). Вследствие недостаточной прочности романцемент в современном строительстве почти не применяется.
    Романцемент — Гидравлическое вяжущее. Получают посредством тонкого помола известковых и магнезиальных мергелей обожженных при температуре 850–900 град. С. Может содержать гипс и различные добавки. Выпускается трех марок: 2,5; 5 и 10.
    Примерно во 2-ом веке его «изобрели».

    А портландцемент это примерно то же самое что и романцемент, но обожженое уже до спекания при температуре 1450 гр. Что и проделали Челиев (в 1824 г) и Аспдин (по-моему все-таки на год позже ).

    Вот чуть-чуть: » >
    и еще больше можете найти сами.

    Ссылка на книгу П. А. Раппопорта «Строительное производство Древней Руси (X-XIII вв.)» » >

    У нас под Питером есть дворец, так у него стены землебитные. Просеивали землю, трамбовали и проливали известковым молоком.

    Леонид. К. написал :
    в качестве раствора исплзовали известь

    У меня весь фундамент дома на известковом растворе, сам фундамент тоже из известняка. Выглядит пока вполне пристойно.

    Этот земляной замок под Питером — строение известное.

    Этот земляной замок под Питером — строение известное.
    приоратский — от слова «приор» мальтийского ордена — называется

    Есть такая теория, что блоки для пирамид не вырубали из песчаника в каменоломнях, а отливали прямо на месте из «древнеегипетского цемента». Я что-то тоже к этой версии склоняюсь. Так что похоже цемент придумали очень давно.

    Бетонщики фараона Хеопса
    Ученые утверждают: блоки Великой египетской пирамиды были отлиты из цементного раствора
    » >

    Децтво босоногое провел в развалинах монастыря, лазили по ним не мало. кирпич, из которого стены сложены были — плохообожженый, сырой и мягкий. А вот расвор коим он скреплен был — зело крепкий. Кстати скорлупы в нем предостаточно. Как и остального хлама(ракушка, кости рыб, солома).

    Есть такая теория, что блоки для пирамид не вырубали из песчаника в каменоломнях

    В свое время в НИИЖБ привезли несколько кусков, нелегально отколотых от египетской пирамиды.

    Ученые в один голос — бетон.
    После лабоаторных исследований подтвердили — БЕТОн.

    В Киевской Руси основным связующим материалом была известь. Получали ее путем обжига известняка в специальных печах, которая позже гасилась в специальных ямах. Для приготовления строительного раствора использовалась известь разного состава — из чистого известняка получалась жирная белая известь (воздушная), а из известняка с глинистыми примесями — серая (гидравлическая, которая обладает способностью схватываться во влажной среде и использовалась при кладке). Белую известь использовали в основном при штукатурной работе. Хотя согласно некоторым исследованиям этим правилом не всегда руководствовались — вопрос рационального применения различных видов вяжущих также актуален и в современном строительстве. Заполнителем растворов являлась цемянка, т.е. мелкотолченая керамика, а также туф и пемза. Использовалась как специально обожженная и затем размолотая глина, так и недообожённый кирпич, а позже мелкотолченый кирпичный бой более крупных фракций — что давало меньшую усадку при твердении и увеличивало трещиностойкость. Однако тонкомолотая глина придавала дополнительные гидравлические свойства цемянке. Но видно уже тогда вопрос экономии и удешевления материалов и использования отходов производства ( брак кирпича ) не всегда решался в соответствии с задачей сохранения качества продукции. Использование толчённой керамики в качестве заполнителя — прием, широко применявшийся многими древними народами. К примеру, в Индии применялась известь в смеси с сурки — молотым кирпичом. Интересно, что в раннем зодчестве в строительных растворах в качестве заполнителя песок практически не использовался. В качестве вяжущего также использовалсяљ гипс, а заполнитель — дробленый алебастр.
    В 1584 г. в Москве был учрежден «Каменный приказ», который наряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также изготовлением извести. В частности в Москве появились первые производители — cухих строительных смесей — назывались они цементом (или «сементом»). Активно использовались добавки — бычья кровь, творог, яичный белок, кизяк и другие вещества, что свидетельствует о высоких требованиях к качеству возводившихся сооружений.

    источник

    Сегодня все больше и больше стран (как европейские государства, так и азиатские, к примеру, Индия и Китай) ставят перед собой внушительные экологические цели, основой которых являются планы по сокращению выбросов углекислого газа в атмосферу. Он, как известно из школьных учебников, вызывает парниковый эффект, что, в свою очередь, грозит глобальным потеплением и рисками, с этим связанными.

    Сокращение выбросов углекислоты повлияет на ход многих промышленных процессов. Что касается строительной сферы, то здесь, пожалуй, самым «опасным» и нежелательным в этом смысле материалом является всем знакомый портландцемент. На его долю приходится аж 5% выбросов углекислого газа, производимых всем человечеством!

    Поскольку он до сих пор используется при строительстве огромного количества зданий, быстро найти равноценную замену — задача крайне сложная.

    Одно из наиболее перспективных и развивающихся направлений в сфере разработки новых стройматериалов — геополимеры.

    Этот термин был введен в 1978 году, и по версии Института Геополимеров, под ним понимаются материалы, полученные в результате синтеза сырьевых, необработанных материалов (в основном, породообразующих минералов) и полимеров на кремниевой основе.

    Попытки найти замену портландцементу, не отказываясь при этом от привычного бетона, вылились в создание различных геополимерных цементов и бетонов (Кроме них геополимерными также бывают смолы и вяжущие).

    Если говорить о геополимерных цементах, то в их основе может лежать или шлак, или зола — по сути своей, являющиеся отходами производств. Если говорить о производстве портландцемента, то основным его ингредиентом является клинкер — обожженная смесь глины и известняка. На этой фазе как раз и выбрасывается в атмосферу углекислый газ. Но ведь, если вместо измельченного клинкера взять шлак или золу, которые уже являются побочным продуктом промышленных процессов сжигания тех или иных материалов, сжигать что-то повторно и тем самым «напрягать» природу не потребуется.

    Рис.1. Блоки из геополимерного бетона компании HySSIL

    Геополимерные бетоны можно смешать самому, но и промышленно произведенные составы имеются. Причем последние часто обходятся дешевле (в силу объемов) и имеют лучшие свойства по сравнению с «домашними» смесями. К примеру: низкая степень усадки (габариты построенного здания если и уменьшатся после полного высыхания, то не сильно), более короткий срок высыхания (часто менее 7 дней, к сравнению у обычного бетона — до 1 месяца), высокая прочность на сжатие, повышенная огнеупорность, устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.

    Но все, как обычно, не так безоблачно. Во-первых, самому смешивать геополимер не рекомендуется, если нет обширного строительного опыта. Если нарушить довольно сложную технологию, то вышеописанных преимуществ в итоге можно и не дождаться. Кроме того, часто в состав геополимерного бетона входит гидроксид натрия, в учебниках химии именуемый «едкий натр», который получил такое название не зря. При неосторожном обращении он может вызывать серьезные химические ожоги. Так что подавляющее большинство специалистов (а также ЕСТП Блог) рекомендует покупать уже готовые смеси.

    Также есть и еще один подводный камень, связанный с тем, что базовым ингредиентом смеси являются отходы производства. Производства бывают, увы, разные, и к сожалению, нельзя быть уверенным что шлак или зола безвредны. К тому же, если учесть, что открыты геополимеры были совсем недавно, то в достаточной степени изучить их влияние на здоровье человека в долгосрочной перспективе пока не удалось.

    Тем не менее, эксперты все же считают, что за этим классом стройматериалов — будущее. Однако над вопросами достоверной сертификации поставщиков шлака и золы предстоит задуматься.

    Еще одной более экологичной альтернативой портландцементу может стать британская разработка Novacem, признанная стройматериалом 2011-го года. Согласно информации, полученной от разработчиков, они изобрели цемент с отрицательным показателем эмиссии углерода. Если более простыми словами, то при производстве данного стройматериала углекислоты было поглощено больше, чем выработано.

    По некоторым данным, специалистам из компании Material Connexion, занимающейся исследованиями в этой области, удалось добиться снижения количества выбросов углекислого газа на 1 тонну цемента, с 800 кг до 50 кг. Уменьшение показателя в 16 раз, согласитесь, замечательный результат.

    Рис.2. Блоки из цемента с отрицательным показателем эмиссии
    углерода Novacem

    Добиться его удалось благодаря нескольким решениям, и прежде всего, оригинальному химическому составу. Хотя по понятным причинам сам состав материала не разглашается, известно, что в него входят силикаты магния, добываемые из оливина, серпентина и талька. Основное преимущество подобных компонентов над традиционным известняком состоит в том, что температура нагрева для создания из них цемента требуется меньшая, и каких-либо выбросов (углекислоты или иных) не происходит. Соответственно, на нагрев уходит меньше энергии и энергоресурсов.

    Кроме того, продукт Novacem поглощает ранее выработанный СО2! Происходит это в ходе реакции карбонизации, в результате которой из исходного силиката магния получается карбонат магния и одна из модификаций оксида кремния. Затем, часть полученного карбоната магния нагревается (до 700 градусов) для получения оксида магния, также являющегося компонентом Novacem. Все три элемента, наряду с присадками, входят в состав Novacem.

    Все это звучит опять же неплохо, но, как и в первом случае, любая новая технология требует времени для проведения комплексного тестирования, выхода производства на промышленные масштабы и тем более всемирного распространения.

    Предсказуемым образом, после первоначальных шумихи и ажиотажа, вызванных такой многообещающей разработкой, наступил период информационной тишины. В планах разработчиков было разработать пилотный продукт, пригодный для выхода на рынок в 2014 году. Однако планы не всегда реализуются вовремя, и пока информации о подобном релизе найти не удалось.

    В любом случае, если прецедент есть, то вполне вероятно, что, если не британцы, то их конкуренты (например, американцы из компании MIT) в скором времени вполне могут представить материал подобного класса.

    источник

    Стоимость бетона многих частных строителей заставляет задумываться о применении заменителей этого материала. Современный рынок постоянно пополняется новыми разработками, которые помогают облегчить работу, улучшая качество выстраиваемых домов. Среди таких новинок можно выделить заменитель бетона, который выпускается под маркой Hilst. За время своего существования он успел обрести популярность и получил положительные отзывы от покупателей. Его используют для крепления опор вертикального вида, а также горизонтальных оснований. В первом случае речь идет о столбах, которые применяются для установки заборов, а также знаках и указателях. В случае с горизонтальными основаниями речь может идти об элементах систем водопровода.

    Заменитель бетона позволяет обеспечить надежную установку описываемых конструкций в тех местах, где применение традиционного бетона может оказаться затруднительным. Такие случаи распространяются на тайгу, места вечной мерзлоты, а также гористую местность.

    При необходимости строительства заборов или монтажа опор возникает потребность достаточно прочно зафиксировать в почве трубы или столбы. Для этого наиболее часто и по сей день используется технология, которая предусматривает установку элементов с помощью обычного бетона. При этом выкапывается яма, в которую устанавливается опора, а полученное полое пространство заливается песчано-цементной смесью. Данная методика достаточно хорошо зарекомендовала себя, но она обладает множеством недостатков, среди главных можно выделить длительный срок затвердевания раствора. Для того чтобы дождаться прочности, должно пройти примерно 28 дней. Помимо прочего, подобные работы по затворению песчано-цементной смеси трудоемки и влекут возникновение большого количества грязи и пыли. Для того чтобы сгладить недостатки данного метода, следует обратить внимание на заменитель бетона. Данная система позволяет без лишней пыли и грязи установить опорные столбы и стержни в самые короткие сроки. Что касается прочности конструкции, то она окажется даже выше по сравнению с той, которую удается добиться при использовании бетона.

    Описываемый материал имеет уникальные характеристики, которые позволяют ему затвердевать в течение всего 5 минут. Благодаря прочности данный заменитель позволяет экономить, ведь его расход может быть уменьшен в 40 раз по сравнению с традиционным бетоном. Композитный состав реализуется в удобных упаковках, которые легко загружать и разгружать, а также транспортировать. Если проводить сравнение с обычным цементно-песчаным раствором, то заменитель бетона абсолютно безопасен, он не подвергает коррозии и гниению основания, выполненного из дерева. Если произвести смешивание двух компонентов, то удастся получить состав, который позволяет довольно прочно и в короткие сроки зафиксировать опоры в почве.

    Если вы все еще не можете решить, стоит ли покупать заменитель бетона Hilst, то нужно обратить внимание на дополнительные преимущества, которые заключаются в том, что смесь можно использовать даже при сильном морозе, когда отметка на термометре опустилась ниже -25 градусов. Помимо прочего, раствор отличается экологичностью, он не способен нанести вреда здоровью человека, а также внешней среде.

    Если вы решили приобрести заменитель бетона Hilst, то рекомендуется первоначально ознакомиться с особенностями его использования. Данный аналог бетона можно получить, смешав два компонента, которые поставляются в комплекте. Как правило, производитель изготавливает их в виде порошка. Для того чтобы добиться укрепления в почве опорной конструкции, которой может выступить столб, необходимо подготовить яму. Ее размеры должны оказаться несколько больше по сравнению с диаметром столба. По той причине, что расход материала незначителен, данная разница не должна оказаться слишком большой. В готовую яму мастер устанавливает столб, а после в пластиковой емкости перемешивает ингредиенты. Полученная смесь заливается в яму.

    Для того чтобы приготовить заменитель бетона «Хилст», необходимо использовать дрель с насадкой-миксером. При перемешивании ингредиентов начнется химическая реакция, заменитель при этом увеличится в размерах. В конечном итоге состав заполнит полое пространство, проникнув во все пустоты грунта. От мастера требуется только удерживать опору в вертикальном положении. Как показывает практика, установка столбов занимает достаточно мало времени. Если речь идет об одной опоре, то на нее уйдет примерно 5 минут. Через час после фиксации к столбу можно прикреплять другие элементы. За этот период заменитель наберет проектный уровень прочности.

    Если вами будет вестись установка столбов с помощью описываемого заменителя цементно-песчаной смеси, то вы должны учитывать некоторые рекомендации, которые даются производителем. Таким образом, при объеме состава в 1 литр объем готовой смеси после расширения будет равен 14 литров. Компоненты нужно смешивать на протяжении от 15 до 30 секунд. Химическая реакция и расширение начнется после 45 секунд. Полного расширения состав достигнет за 3 минуты, а 80% прочности будут достигнуты в течение 5 минут. Через 3 часа вы можете рассчитывать на полную прочность, тогда как прочность на сжатие при этом составит 660 кПа. Аналогичный объем цемента эквивалентен 40 килограммам.

    Посетив магазин, вы сможете узнать, что производители предлагают к продаже три разновидности описываемого материала, каждая из которых предназначается для определенного объема работ. Например, «Хилст-стандарт» будет стоить примерно 750 руб. за упаковку, а вот заменитель бетона Hilst professional стоит 6500 руб. за 10 литров. Вы можете приобрести еще одну разновидность, которая известна как Hilst expert, за 40 литров данного состава придется заплатить 24000 руб. Первая разновидность из перечисленных применятся в частном строительстве, другие виды композитного состава используются компаниями, которые занимаются строительством крупных объектов. За счет меньшего расхода описываемый заменитель отличается экономичностью, что позволяет ему быть на шаг впереди по сравнению с цементным раствором.

    Стоимость бетона вас тоже должна заинтересовать, если вы намерены осуществлять строительные работы. За кубический метр данного материала придется заплатить 2800 руб. Перед началом манипуляций вы можете произвести сравнение, что позволит вам понять, использование какого материала окажется более выгодным. Стоит помнить о том, что применение заменителей может оказаться довольно дорогостоящим удовольствием. Как показывает практика, выгода наблюдается только тогда, когда использование аналогов позволяет добиться тех свойств бетонной смеси, которые необходимы при проведении определенных работ. Если вы хотите использовать аналоги бетона для снижения финансовых затрат, то сильно на это рассчитывать не стоит, так как эти вещества можно сравнить по стоимости с цементом, а в некоторых случаях они и вовсе стоят дороже, что не является выгодным.

    источник

    Если, к примеру, после ремонта ванной осталась смесь, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента или штукатурки? Такой вопрос задают некоторые ремонтники-любители, пытаясь сэкономить на материалах. Ведь если остался плиточный клей после укладки, зачем его выбрасывать? Он еще может пригодится.

    Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, и в каких случаях? Самое быстрое, что приходит в голову:

    • заделка трещин или сколов на стенах
    • выравнивание этих же стен, используя плиточный клей вместо штукатурки
    • изготовление стяжки на небольших площадях.

    Об этом использовании и поговорим в нашей следующей статье. Но в начале – немного о свойствах клеевых составов.

    • По сравнению с обыкновенным цементным раствором плиточный клей обладает повышенной адгезией.
    • Пластичность его также может быть оценена в плюсовом плане.
    • При правильном замешивании практически отсутствует сползание смеси при применении на вертикальной плоскости.
    • Повышенная влагостойкость.
    • Быстрая схватываемость и застывание.
    • Морозоустойчивость.

    Надо отметить, что все вышеперечисленные свойства относятся в основном к универсальным клеям, к примеру, Ceresit или Геркулес. Перед употреблением клея в работе, нужно убедиться, что он именно универсален, а его область применения не ограничивается определенными видами материалов. Как видим, эти свойства заставляют говорить, что клеевые смеси-универсалы обладают даже более интересными с точки зрения использования характеристиками, чем обыкновенная штукатурка или цемент.

    Но следует учитывать, что слишком толстым слоем, как цементный раствор, к примеру, клей не может быть нанесен, так как возможно возникновение различных проблем с покрытиями. Да и производители рекомендуют производить нанесение слоем не более 1-2 см.

    Практика показывает, что спокойно в отделочных целях можно наносить и более толстые слои (4 или даже 5 см в толщину), только делать это постепенно, шаг за шагом. А жирность раствора клея лучше всего регулируется при помощи песка, что предотвращает растрескивание поверхностей.

    • Вначале нужно заняться подготовкой самой поверхности. Зачищаем отслаивающиеся участки, закрываем трещины, предотвращаем осыпание старого покрытия, которое может ухудшать адгезию.
    • Если выравнивание производится с нуля, то плиты из бетона, например, необходимо отмыть от масла, остающегося при изготовлении.
    • Мыльная вода или моющие средства прекрасно справятся с этой задачей. А если же обнаружено присутствие плесени – очищаем щеткой и пропитываем антисептиком.
    • Нанесение грунтовок улучшит сцепление. Еще она защитит основу от воздействий микроорганизмов. Смесь наносится в несколько слоев (ожидаем высыхания каждого – время указано на упаковке).
    • Устанавливаем маяки, которые должны расположиться на одной линии (проверяем уровнями). Лучше всего использовать специфические штукатурные профили, фиксирующиеся небольшим количеством раствора. А для более тщательной регулировки вкручиваем с каждой из сторон саморезы. Все расположение дополнительно проверяем при помощи уровня.
    • Готовим клеевой раствор.
    • Чтобы раствор не был слишком жирным, что может привести к растрескиванию материала, добавляем в него немного песка.
    • Проверка: смесь должна только слегка держаться на мастерке, а не прилипать к нему сильно.
    • При нанесении на поверхность используем послойный метод. Первый шаг – нанесение слоя консистенции густой сметаны. Она должна хорошенько заполнить все трещины и углубления и полностью укрыть как можно более ровным слоем поверхность стенки (толщина покрытия – примерно 1 см). После разравнивания даем слою просохнуть.
    • Прошли сутки – наносим и второй слой. Действия производятся подобным же образом, достигая необходимой толщины. А для выравнивания используем правило, которое должно двигаться по маякам снизу – наверх.
    • Выравнивание уголков – завершающая фаза. Удобно использовать угловой шпатель, специально для данных целей предназначающийся.

    На этом отштукатуривание стен при помощи клеевой смеси можно считать завершенным. Если не нарушать технологий и пользоваться советами, приведенными выше, такая своеобразная штукатурка может простоять долгое, без потери качества и прочности, а растрескивание материала предотвратит добавление в него песка и нанесение не слишком толстыми слоями в несколько подходов.

    Оставшуюся в хозяйстве клеевую смесь можно также попробовать израсходовать для восстановления уровня порога и наведения стяжки на небольшой плоскости, к примеру, на застекленном балконе.

    Подготовим поверхность пола к проведению работ. Для этого нужно очистить ее от старого покрытия (если оно было). При этом надо уровнем замерять возможный наклон (в особенности это может касаться старых балконов хрущевок).

    Трещины и сколы заделываем и устанавливаем маячки. Проверяем уровнем.

    Готовим раствор (или же – используем уже приготовленный). Чтобы нейтрализовать излишний жир и повысить схватываемость материалов, используем песок. Его нужно добавлять до тех пор, пока смесь не перестанет налипать на мастерок слишком сильно. Перемешивать лучше всего дрелью.

    Делаем стяжку, ориентируясь по маячкам, проверяя уровнем горизонт. Помним, что нельзя стягивать клеевой смесью слишком толстым слоем (а на некоторых старых балконах это еще запрещено по причине возникновения дополнительных нагрузок на балконную плиту, так что для подобных целей стяжка клеем – самое оно). Поправляем правилом и оставляем высыхать. Кстати, клеевая смесь высохнет гораздо быстрее, чем цементный раствор, что тоже весьма удобно. А на вопрос, можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, будет дан положительный ответ, и найдено разумное применение клею, оставшемуся после ремонта ванной комнаты.

    источник

    Не нашла ничего в архивах, но просто потому, что не знаю, как эта штука называется. Участок купили недавно, и постоянно приходится возиться с цементом. Сначала мне даже нравилось, прикольно. Но постепенно мне это дело надоело, особенно достала необходимость его размешивать с водой. Недавно услышала, что есть такой заменитель, специальный порошочек, который затвердевает не от воды, а от воздуха. Например, намешал песка с камнями, насыпал эту смесь на дорожку, сверху посыпал порошочком, разровнял, укрыл пленкой и свободен. На следующий день уже можно пленку снимать и ходить. Или насыпал под плитку и сверху, смёл веником в швы, накрыл пленочкой и опять свободен. Мечта поэта! А поскольку пора уже делать дорожки, очень хотелось бы что-то узнать об этом заменителе. Как называется, как смотрится, годится ли для парадных дорожек или лучше для не особо заметных, где взять ну и так далее. Сколько стоит (хотя цемент меня так достал, что это уже второй вопрос). Ответьте, пожалуйста.

    Angela
    Москва
    06.07.2007
    08:56:43
  • Я про такое не слышала, но знаю про метод укладки плитки на сухую смесь «универсальная» (плитку сухой смесью не пачкать, следы останутся), с последующим смачиванием поверхности «дождиком» из шланга. Закрывается полиэтиленом. Проливается 3 дня подряд по схеме «вспомнил-полил-опять закрыл полиэтиленом». А вот швы потом песочком заметаются.

    филифьонка
    Зеленоград
    06.07.2007
    21:34:47

    Интересно — в какой герметичной таре должен продаваться такой порошочек.

    Ольга, Москва
    Москва
    07.07.2007
    01:20:51

    Говорят, что в вакуумной упаковке и использоваться должен сразу. То есть я так поняла, что сначала подготовить полностью всю дорожку, а потом одним махом посыпать. Но где взять?

    Angela
    Москва
    07.07.2007
    21:01:14

    Так кто говорит-то? Пусть тот и расскажет — где взять.

    Ольга, Москва
    Москва
    07.07.2007
    22:19:08

    На работе пересказал мужчина, чья жена читала об этом в газете. Обещал принести газету. Но хочется узнать, может, кто пробовал сам.

    Angela
    Москва
    07.07.2007
    23:16:37

    возможно ноги растут от применявшихся ранее известковых растворов, коим для затвердевания нужен был углекислый газ. :)) Ну или скорее трансформированный вариант, описанный выше филифьонкой, про дорожки на сухой смеси.

    Константин
    Москва
    08.07.2007
    23:17:10

    По моей просьбе тот, кто рассказывал мне про эту штуку, принес газету. Немножко не так, как рассказывали, но в целом все верно. Там, кстати, есть название порошка. Цитирую: «. любую смесь песка с щебнем, гравием, битым кирпичом или булыжником, заложенную в траншею, просто посыпают специальным порошком, затвердевающим при контакте не с водой, как цемент, а с воздухом, содержащимся в материале траншеи. Этот порошок, например ЕПИ-RF, продаваемый в вакуумной упаковке, сразу же используется полностью. Присыпав порошком траншейную смесь, все его излишки сверху тщательно заметают щеткой в швы смеси, после чего дорожку на сутки укрывают пленкой, предохраняя от сырости, и на второй день ею уже можно пользоваться» ля-ля-ля. «обеспечивает надежность и долговечность покрытия».
    Ну хоть кто-то пробовал?

    Angela
    Москва
    09.07.2007
    21:15:53

    Судя по описанию это рекламный трюк.

    мич
    Пенза
    09.07.2007
    22:43:35

    Яндекс выдал множество ссылок на «специальный порошок, затвердевающий на воздухе».

    Если я правильно поняла при беглом просмотре, такая смесь существует, но она предназначена для ремонта существующих покрытий, прежде всего швов.

    «EPU—PF 01 “Ouickmix” — это сухая смесь, обогащенная связующим веществом, которое при контакте с воздушной или кислой средой вызывает затвердевание смеси, поэтому она имеет вакуумную упаковку».
    Видимо, порошок очень дорогой, чтобы использовать его как покрытие.

    Рябинкина
    Санкт-Петербург
    10.07.2007
    17:27:54

    Рябинкина, в газете вначале были такие слова, мол, некоторые дачники используют для дорожек тротуарную плитку, но это дорого и не всем это по карману. Далее варианты дорожек подешевле, в т. ч. и этот. Но цена не указана.
    По-моему, я рано обрадовалась и придется возвращаться к родимому цементу. Боже, как он мне надоел! Тут делали в бане полы. Выкопали слой земли, выровняли, стали заливать бетоном. Муж любит все основательное, так что заливали несколько слоев. Последний слой я сказала, что сделаю сама. Так как считала, что уже и так сойдет, посыпала готовой смесью и полила из шланга, пока муж не видел. Понимала, что халтура, но уже не было никаких сил! Хитрость не удалась: муж все понял и пришлось делать еще один слой.

    Angela
    Москва
    10.07.2007
    18:28:02

    Angela, основательный муж — большая ценность. 😉

    Рябинкина
    Санкт-Петербург
    11.07.2007
    17:29:13

    Неосновательный муж — небольшая ценность.

    Ольга, Москва
    Москва
    11.07.2007
    21:28:10

    В общем, купили сегодня плиточного клея, тротурную плитку еще куплю по дороге, и начну делать дорожки без чудо-порошка. Муж, правда, курлыкал про бензопилу и чудесные дорожки из деревянных плашек, но я решила, что так дешевле.

    Angela
    Москва
    11.07.2007
    22:28:45

    Angela, а Вы тротуарную плитку как будете укладывать, на какое основание, зачем Вам плиточныи клеи? Могу спорить о деталях технологии, описаннои в [1], но песчано-цементная смесь и плиточныи клеи — это несколько разные вещи. «Из деревянных плашек» точно дешевле.

    mariaark
    Москва
    12.07.2007
    00:55:43
    филифьонка
    Зеленоград
    19.07.2007
    21:22:12

    Mariaark, вещи разные, но клей хоть не надо еще и с песком смешивать. Я в этом деле профан, но когда лепила горку и обкладывала ее камнями с помощью цементной смеси, весной обнаружила ее часично разрушившейся. Спецы сказали, что в таких случаях либо в смесь добавляют ПВА, либо вместо смеси плиточный клей. Горку я восстанавливала с помощью клея.
    Дело все равно кончилось тем, что я попросила у папы бензопилу и муж сделал половину дорожек из деревянных плашек (больше не успели, так как строили баню). А купленная плитка пошла на круглый огород, который я еще весной начала делать, постепенно убирая грядки по мере созревания овощей. И это было хорошее решение, так как круглый огород — это просто чудо как хорошо! А дорожки еще успеем доделать, какие наши годы.

    источник

    Любое строительство не может обойтись без цемента. Это неорганическое вяжущее входит в состав штукатурных и шпаклевочных смесей, без него невозможно приготовление бетона, растворной смеси. Цемент не является природным ископаемым, для его приготовления сырье необходимо обжечь, затем измельчить полученный клинкер до состояния порошка и смешать в определенных пропорциях с соответствующими добавками.

    В принципе, технологический процесс приготовления цемента не очень сложен, сделать цемент можно и своими руками.

    Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для производства цемента могут использоваться отходы промышленности (шлаки и т. д.). Техпроцесс включает в себя 3 этапа:

    1. Подготовка сырья. В конце этого этапа необходимо получить шлам – смесь известняка и глины в пропорции примерно 3:1. Хотя это соотношение сильно зависит от свойств горных пород и постоянно корректируется для получения цемента требуемого качества.
    2. Далее шлам обжигается в печи (1450°С), под действием высокой температуры смесь известняка и глины спекается. После обжига клинкер перемалывается до порошкообразного состояния.
    3. Для получения цемента в полученный порошок достаточно ввести 5% гипса и ряд добавок (в зависимости от требуемых свойств цемента).

    В зависимости от использованных добавок различают такие виды цементов как:

    Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре. Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200. Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

    Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

    С учетом этих факторов нужно оценить экономическую эффективность «кустарного» производства.

    Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

    Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

    Существуют и экзотические рецепты для приготовления, например, глицеринового цемента, китайского цемента, алмазной замазки. Подобные варианты не рассматриваются, так как они применяются только для решения узкоспециализированных задач.

    Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

    Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

    В строительстве часто используются смеси с добавлением извести или глины, но и в них используется цемент для повышения прочности раствора после твердения.

    Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

    Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость. Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз.

    Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

    источник

    Сама по себе технология производства цемента, не является высокотехнологичным процессом и при определённых знаниях сделать цемент можно и своими руками.

    Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для создания цемента могут применяться промышленные отходы, например, шлаки. Само создание цемента состоит из трёх последовательных шагов:

    1. Изготовление основы. В результате завершения первого шага мы имеем шлам – продукт смеси известняка (три части) и глины (одна часть). Но точная пропорция смеси корректируется от свойств компонентов и изменяется с целью создания конечного продукта с высокими характеристиками;
    2. Вторым шагом является высокотемпературная обработка шлама при температурах близких к 1500 градусов по Цельсию и дальнейшее измельчение полученной субстанции до порошкообразного состояния;
    3. Третьим, заключительным шагом становиться добавления в полученную субстанцию гипса от 3 до 7%, а так же других компонентов, для придания дополнительных свойств цементу, например морозоустойчивости.

    Дополнительные добавки придают индивидуальные свойства цементу, поэтому можно выделить отдельные виды цемента:

    Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре. Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200. Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

    Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

    Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

    Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

    Существуют и экзотические рецепты для приготовления, например, глицеринового цемента, китайского цемента, алмазной замазки. Подобные варианты не рассматриваются, так как они применяются только для решения узкоспециализированных задач.

    Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

    Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

    Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

    Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость. Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз. Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

    источник

    ЗДАРРРРРРРРРРРРРРРРРРОВА;)
    Я ТУТ ПОДУМАЛ ЧТО В МИРЕ МНОГО ЧЕГО ИЗОБРЕТЕНО НО НИКТО НЕ ЗНАЕТ КАК КОГДА И ИЗ ЧЕГО:)
    НАПРИМЕР Я НЕ ЗНАЛ ИЗ ЧЕГО ДЕЛАЮТ ЦЕМЕНТ:)
    ПОРЫЛСЯ В ИНТЕРНЕТЕ И НАШЁЛ…

    «И сказали друг другу: наделаем кирпичей и обожжём огнём. И стали у них кирпичи вместо камней» (Ветхий завет, Бытие, 11-3)

    Данный материал является логическим продолжением статьи о самане и публикуется как продолжение к статье daMIR’а с его разрешения .

    Речь у нас пойдет не о домах и об убежищах, а об использовании «нанотехнологий» в строительстве — о строительных смесях и бетонах. В основном конечно о строительных смесях, т.к. бетон это строительная смесь с наполнителем.

    Для начала о паре вещей, на которые мало кто обратил внимание в статье daMIR’а. А именно «трамбуют, заливают 6-миллиметровым слоем известкового раствора нормальной жирности и укладывают очередной слой грунта», «если к землебиту добавить 1-2 мешка цемента то стоять будет вечно» и одному не напечатанному комментарию моего коллеги (озвученному в беседе) который посоветовал добавлять немного перепревшего навоза в саман.

    Дело в том что во всех этих случаях применялась добавка связующего вещества (неорганического или органического), которые значительно повышали влагостойкость и прочность стен из самана. А о крепости строительных смесей на основе извести можете судить сами на примере Римского Колизея – там камни соединены подобным раствором.

    Ну а теперь собственно к делу.

    Честно говоря я хотел начать изложение с ОФИЦИАЛЬНОЙ истории цемента и предложить использовать после БП промежуточный результат данной эволюции. Но позавчера я посмотрел 4 серию цикла «История. Наука или вымысел» под названием «Алхимия пирамид» и это перевернуло все мои мысли.
    В данном фильме рассказывается о гипотезе французского химика Иосифа Давидовича, подтвержденной группой исследователей российской академии наук о том что пирамиды были построены из бетона (искусственного камня – т.е. цемента с наполнителем, прошу не путать с портландцементом). Если Вы не сможете посмотреть этот фильм ознакомится с гипотезой можно например здесь, здесь или здесь. В фильме и статьях подробно описываются доказательства этого.

    Весь сыр бор из за того что современная технология производства цемента (портландцемента) требует достаточно сложных промежуточных технологий для создания температур обжига около 1450 градусов, что не возможно было в древнем Египте. Давидович предположил, что египтяне использовали ХОЛОДНУЮ технологию цемента (то есть смесь из природных материалов не обжигалась, но также под воздействием воды превращалась в камень) и назвал ее геополлимерный(указывая что в состав входят и менеральные и органические вещества) цемент, он даже ее продемонстрировал.

    ВОТ ОНО –думаю. Найду рецепт и все будет ГУД.

    Но не все так просто – свой рецепт Давидович не раскрывает, кто либо другой рецепт этот особо не ищет – по причине того что дешевле портландцемента вряд ли что-то будет, а исследования требуют денег. В этом заинтересованы только историки. Да и материалы для изготовления геополимерного цемента будут гораздо дороже чем для современных цементов.

    Короче рецептуры именно Давидовича в открытых источниках нет. Дошло до того что некоторые личности с физикохимическим образованием утверждают что сама идея цемента с основным вяжущим веществом не подвергаемым термической обработке – абсурдна. Оставим это на их совести — это не моя цель. Моя цель найти легко доступный аналог портландцемента.

    Сам же приведу для начала рецепт египетского бетона от других египтологов, которые независимо от Давидовича пришли к «бетонной гипотезе» египетских пирамид:
    1) 5% ила из Нила, 5% пыли известняка остальное известняковым гравием. Растирали известняк до состояния пудры. В качестве связующего египтяне использовали речной ил.
    2) Поваренная соль, зола, дробленый известняк и известь. Соотношение не приводится но думается мне что аналогично первому рецепту сам известняк должен быть не просто измельчен, но и в нем должна присутствовать известняковая пыль. А зола и соль как сможете прочитать далее и сейчас добавляются в цементы в ничтожных количествах для изменения свойств цемента.

    И пару простеньких БПшных рецептов:
    Есть такая книга «Энциклопедия забытых рецептов» 1994 года выпуска, и хотя в ней собраны рецепты кустарей и ремеслиников конца 19 начала 20 века, некоторые вещи возможно использовать и после БП. Залез в раздел цементов и нашел там рецепт водостойкого белого цемента для БП: 75% мела + 25% обожженного до красного каления каолина. И все. По мне так не сильно затратно – меловые горы в природе существуют, а каолин (белую глину) вполне реально заменить другой обожженной глиной.
    Плиний (Древний Рим) приводит состав гидротехнического бетона из извести, пуццоланы(горные породы, состоящие из рыхлых продуктов вулканич. извержений пепла, пемзы и др. в СССР месторождения П. и трасса имеются па Сев. Кавказе (г. Нальчик), в Крыму (гора Карадаг) и Армянской ССР) и битого туфа в пропорции 1:2:1

    А что же нам делать, если нет рядом ни Нила ни меловых гор. Наши предки, например, в цемент добавляли толченый чеснок или белок яйца. Я сначала думал, что это сильно затратно, но как оказалась органического связующего возможно добавлять всего около от 0,1 до 1 процента от общей цементной массы для увеличения прочности, если оно вводится параллельно с неорганическим.

    Поэтому после всего прочитанного я решил наплевать на историю цемента и попытаться изучить закономерности составления цементных смесей. Что из этого получилось судить вам.

    Для начала определился с требованиями — строительная смесь после БП должна удовлетворять следующим требованиям:
    • Доступное сырье, отсутствие дорогих/редких или сложно получаемых компонентов.
    • Достаточно простая технология производства
    • Прочность современного портландцемента для меня не нужна. И хотя даже сейчас стоят здания «на яйце», отковырять от стены которых кусок цемента не совсем легко. Такая крепость без соблюдения сложной рецептуры не достижима. Да и нужна ли? Посмотрите на настоящие камни египетских пирамид – скажем честно — крошится. И кстати если вы откроете любой учебник по бетону, то там написано что такие параметры бетона как прочность, водоустойчивость и т.д. ВО МНОГОМ зависят от наполнителя (гравия, керамзита и т.д.), а не только от цемента.

    Определим, что именно называем цементом — порошкообразный строительный вяжущий материал, который — обладает гидравлическими свойствами. То есть при взаимодействии с водой или другими жидкостями цемент образует пластичную массу (цементное тесто), которая, затвердевая, превращается в камнеподобное тело.

    Для начала немного теоретической части, естественно не моей, и кстати большая половина касалась штукатурки. Но сами знаете «муж да жена – одна сатана».

    Вяжущие материалы в зависимости от происхождения подразделяются на неорганические — известь, гипс, цементы, растворимое стекло и органические — битумы, дегти и смолы.
    Добавки к вяжущим — материалы, добавляемые к растворам для ускорения или замедления твердения вяжущих, а также специальные добавки.

    Неорганические гидравлические вяжущие смеси, которые нас могут заинтересовать это известково-шлаковые, известково-пуццолановые(вулканические), известково-зольные вяжущие и гидравлическая известь.

    В зависимости от свойств добавок их можно разделить на следующие группы: активные минеральные добавки; поверхностно-активные добавки; добавки для ускорения и замедления схватывания вяжущих.

    Активными минеральными гидроизоляционными добавками называют природные или искусственные вещества, которые при смешивании в тонкоизмельченном виде с известью-пушонкой и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.
    Активные минеральные добавки применяют при производстве различных видов цемента для экономии его расхода и расхода других вяжущих при приготовлении раствора и для придания растворам гидроизоляционных свойств.
    К природным активным минеральным добавкам относятся породы осадочного происхождения
    — диатомиты — твердые породы, состоящие преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомитовых водорослей и содержащие главным образом кремнезем в аморфном состоянии; — трепелы — горные породы, состоящие из микроскопических, преимущественно округлых, зерен и содержащие главным образом кремнезем в аморфном состоянии;- опоки — уплотненные диатомиты и трепелы;- породы вулканического происхождения;- пеплы — породы, содержащие алюмосиликаты и находящиеся в природе в виде рыхлых, частично уплотненных отложений;- туфы — уплотненные и сцементированные вулканические пеплы;- пемзы — камневидные породы, характеризующиеся пористым губчатым строением – ил (и хотя это органика, это я сам воткнул сюда, т.к. это единственное что представляю как выглядит и где искать )

    К искусственным активным минеральным добавкам относятся:- кремнеземные отходы — вещества, богатые кремнекислотой, получаемые при извлечении глинозема из глины;- обожженные глины — продукт искусственного обжига глинистых пород (керамзита, глинита, цемянки) и самовозгорающиеся в отвалах пустых шахтных пород (глинистых и углистых сланцев);- топливные золы и шлаки — побочный твердый продукт, образующийся после сжигания при определенной температуре некоторых видов топлива, в составе минеральной части которых преобладают кислотные окислы;- доменные гранулированные шлаки — кислые и основные, получаемые при выплавке чугуна и превращаемые в мелкозернистое состояние путем их быстрого охлаждения
    (Примечание: а по мне после БП проще всего размельченный кирпич, тем более понятно где его брать или пережженная глина)

    Поверхностно-активные добавки — это преимущественно органические вещества, способные изменять связь между водой и поверхностью частиц вяжущего. Тут было мно че написано не понятного – не буду приводить, просто сажу что можно поэкспериментировать с мылом или спиртом – теоретически их не большая прибавка может ОЧЕНЬ сильно изменить свойства цемента.

    И наконец добавки для ускорения и замедления схватывания вяжущих веществ
    Для замедления схватывания гипса применяют следующие замедлители: водный раствор животного клея (мездровый, костный) 10%-ной концентрации, гашеную известь, щелок.
    Водный раствор клея вводят из расчета 0,2-0,5% (на сухое вещество) от массы гипса; это удлиняет срок схватывания на 20-30 мин. В летнее время ввиду склонности к загниванию эту добавку готовят из расчета не более трехдневной потребности.
    Гашеную известь вводят в количестве 5-20% от массы гипса -время схватывания гипса замедляется на 15-20 мин.
    Щелок вводят в растворы в количестве 1-2% массы гипса.

    Возможно добавление еще и органических вяжущих материалов — вещества орг. происхождения, способные переходить из пластич. состояния в твердое или малопластичное в результате полимеризации или поликонденсации. По сравнению с минер. вяжущими материалами они менее хрупки, имеют большую прочность при растяжении. К ним относятся продукты, образующиеся при переработке нефти (асфальт, битум – сложновато будет сделать), продукт термич. разложения древесины (деготь – намного более интересно). (Ил я перенес на верх, хоть и не научно – зато более реально). И те же небезызвестные: толченый чеснок, белок яйца, навоз и т.д.

    Ну и наконец — Практические советы или несколько частностей о вяжущих материалах:

    Глина. — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
    Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кровли и других работах.
    Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.

    Гипс. Сырьем для получения строительного гипса служит природный гипсовый, или, как его часто называют, алебастровый камень. Залежи гипсового камня имеются во многих районах страны. Изготавливается путем обжига и помола или помола и обжига.
    В зависимости от условий термич. обработки, скорости схватывания и твердения гипсовые вяжущие материалы могут быть:
    1) быстросхватывающимися, быстротвердеющими и низкообжиговыми (т-ра обжига 110-190°С). К низкообжиговым относятся строительный, формовочный, высокопрочный гипсы и гипсоцементно-пуццолановое (вулканические) вяжущие.
    2) медленносхватывающимися и медленнотвердеющими высокообжиговыми (т-ра обжига 600-900°С). Ангидритовые вяжущие используют после совместного помола с катализаторами твердения- известью, обожженным доломитом и др. Гипсо-во-ангидритные вяжущие материалы применяют для изготовления панелей, перегородок, плит, стеновых камней, архитектурно-декоративных изделий, моделей и форм в фарфоро-фаянсовой и керамич. пром-сти, ортопедич. корсетов и др.

    Известь. Известь и микробов убивает, и воздух от вредных аэрозолей очищает лучше всяких кондиционеров с фильтрами.
    Процесс производства извести не трудный, но для него нужна печка и уголь. Процесс выжигания происходит при температуре от 800 и выше. На дровах такой режим трудно создать. В обыкновенной домашней печке за одну топку можно выжечь килограмм-полтора сырья. Из него получится после гашения примерно полведра известковой сметаны или ведро извести для побелки.
    В среднем печку топят пять-шесть месяцев в году. Нетрудно подсчитать, сколько можно выработать за отопительный сезон. Хватит на добрую стройку.
    Сырьем для производства извести служат известковые камни. Отличают их от простых камней тем, что они легче бутовых камней и гранита и на вид серо-голубого цвета. Легко царапается металлическими предметами. И самое главное, если на них капнуть кислоту, то они начинают шипеть и пениться, но это концентрированную кислоту – ее после БП достать согласитесь сложно. Поэтому могу рассказать для поиска еще вот что: известняк осадочные породы, которые образовались уплотнением осадков мировых океанов. Поэтому при ударе молотком они раскалываются слоями И еще такими камнями очень часто делают железнодорожные насыпи. Иногда такой щебенкой делают поверхностную обработку автодорог. Если в вашей местности есть завод по производству силикатного кирпича, то вообще отлично. Это производство использует то сырье, которое вы ищите. Думаю, что способ «приобрести» камни с завода вы найдёте.
    Процесс выжигания такой: уголь должен быть просеян на сите с ячейкой 10 на 10 мм. Известковые камни не толще 20 мм, 10-15 мм — ещё лучше. Большие камни легко долбятся молотком, по слоям.
    Растапливаете печку. Засыпаете ведро угля, когда хорошенько разгорится, разровняйте топку кочергой, насыпьте еще полведра угля. После этого начинаете закладывать сырьё на уголь, раскладывайте равномерно в один слой, после этого дайте печке снова разгореться, после этого засыпьте полведра угля так, чтобы сырьё накрылось. После этого возьмите пару совков того угля, что отсеяли (пыли) и насыпьте сверху, чтобы жар продержался до утра. Утром можете начинать вынимать.
    Выемку лучше делать специальными клещами. После того как камни вытащили, осмотрите их. Хорошо отожженные камни белого цвета и гораздо легче сырья.
    Затем известь следует разгасить. Процесс гашения ведут на улице. В металлическую посуду надо залить воды, а затем туда понемногу сваливают полученную продукцию. Разложение извести идет очень бурно, поэтому следует быть очень осторожным.
    Через пару дней известь готова к применению. Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться. Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб высотой до 4-5 м и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

    Для повышения водостойкости известковых растворов, в них вводят тонкомолотые обожженную глину, бой кирпича или вулканические породы (пепел). При тонком подборе рецептуры можно получить изобретенную в 1756 году англичанином Д. Смитом гидравлическую известь. Получаемую обжигом известняка с глинистыми примесями — продукт умеренного обжига (не до спекания) мергелистых известняков (мне к сожалению это ничего не говорит), содержащих от 6 до 20 % глинистых примесей. Гидравлическая известь имеет свойство затвердевать не только на воздухе, но и в воде.

    В конце статьи хочу привести метод выяснения оптимальной пропорции компонентов бетона.
    В основе его лежит метод подбора состава бетона по абсолютным объемам, который предполагает полное отсутствие пустот при приготовлении бетонной смеси.
    Все что нам потребуется это — ведро, литровая банка и, собственно те наполнители, из которых будет состоять бетон, как правило, это щебенка, цемент, песок, и вода.
    Для начала, посчитаем сколько в ведре умещается банок воды, выливая их туда одну за другой. Получим, к примеру, 10 штук. Запишем.
    Затем, наполним ведро щебнем до краев и будем наливать в него воду банкой наполненной тоже всклянь, чтобы знать, каким объемом воды мы наполнили ведро. Когда вода достигнет краев, запомним количество залитой воды. Это будет объем пустот, после загрузки щебня. Допустим, получили 5 банок.
    Теперь вывалим все из ведра, банку вытрем насухо и засыплем в ведро столько банок песка, сколько залили в заполненное щебнем ведро, в нашем случае 5 штук.
    Снова заливаем воду и считаем банки, пока вода не достигнет поверхности песка. Скажем, получили 3. Эта цифра покажет нам объем цемента, который потребуется для заполнения всех оставшихся пустот, после загрузки щебня и песка.
    Вот собственно и все. В нашем случае (для наших щебня и песка) пропорции заполнителей и цемента для нашего бетона будет следующими: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.
    Заметим, что за прочность бетона на сжатие отвечает, в основном щебень, поэтому от качества щебня будет зависеть и прочность бетона. В результате использования щебня, мы улучшим такие характеристики как: прочность, долговечность, понизим усадку и ползучесть бетона, а также сэкономим цемент – самый дорогостоящий компонент в составе бетона.
    Мелкие заполнители отвечают за прочность бетона на сдвиг, для этого они должны равномерно и плотно заполнить пустоты между зернами щебня.
    Что касаемо раствора для укладки кирпича или камня, то методика аналогична, но меряем только песок цемент и воду.

    И наконец, все это ТЩАТЕЛЬНО перемешиваем – это и есть секрет удачных строителей.

    В самом конце скажу, что как сами уже догадались я не все это сам придумал – источников было ОЧЕНЬ много, поэтому могут быть ошибки. Но моей главной целью было показать, что в случае необходимости замену цементу можно придумать и показать возможные направления поиска, как сказал один из коллег, когда все наладится

    источник