Меню Рубрики

Как заделать дырку в алюминиевой кастрюле

Металлическая кухонная посуда способна служить долго. При правильном уходе она практически не выходит из строя. Но все же, во время приготовления пищи случаются разные неприятности, в том числе перегрев, в результате которого может появиться дыра. Кастрюлю после такого происшествия чаще всего выбрасывают, но всегда ли обязательно сразу бежать на помойку? Ремонт эмалированной кастрюли иногда возможен, и именно об этом пойдет речь дальше.

Несмотря на то, что многие хозяйки давно уже используют кастрюли и сковородки из огнеупорного стекла или керамики, металлическая посуда по-прежнему чрезвычайно популярна. У нее немало достоинств:

  • быстро нагревается:
  • быстро остывает;
  • хорошо переносит перепады температур;
  • за ней легко ухаживать;
  • стоит гораздо дешевле аналогов из других материалов.

Правда, у металлических кастрюль есть и недостатки – в частности, не все они подлежат ремонту. В основном используется утварь из следующих материалов:

  • нержавеющей стали;
  • алюминия;
  • стали, покрытой эмалью.

Важно! Для приготовления некоторых блюд по-прежнему применяют чугунную посуду,она лучше держит тепло и равномерно его распределяет. О том, что и как готовить в такой посуде, читайте в наших кулинарных блогах:

Но, к сожалению, чугунная посуда чаще всего ремонту не подлежит. А вот привести в порядок остальное – можно попытаться.

Если на алюминиевой, стальной или эмалированной поверхности появилась дыра, можно поступить одним из следующих способов:

  • заглушить отверстие болтом;
  • запаять;
  • сделать заклепку;
  • заклеить;
  • заварить.

Важно! Первый способ, равно как и клепка, подходит для любого материала. А вот запаять можно не все — например, сталь нужно предварительно отжечь, но метод крайне ненадежный. Лучший вариант — заварить, если есть аппаратура.

У этого способа есть существенный недостаток – эмаль таким образом восстановить не удастся. Как раз наоборот — она постепенно будет отслаиваться. Так что вариант можно расценивать, как временный. Если вам срочно нужно заделать небольшую дыру в днище и абсолютно все равно, что потом будет с кастрюлей, лучше способа не придумаешь. Эмаль потом можно будет восстановить.

Как починить эмалированную кастрюлю? Очень просто. Вам нужны:

  • болт подходящего размера;
  • дрель;
  • сверло по металлу.

Дырка редко бывает абсолютно правильной формы. Поэтому, прежде всего, ее нужно привести в относительный порядок:

  1. Возьмите сверло 3 мм (если есть болт 2 мм, то и сверло нужно такое же).
  2. Рассверлите дыру, придав ей максимально правильную форму.
  3. Вставьте болт.
  4. С внутренней стороны крепко затяните гайку.

Важно! Готовить в такой кастрюле вряд ли стоит, но вот воду кипятить можно будет еще долго – равно как и использовать для других целей (например, если она стальная или эмалированная, в ней можно красить вещи, кипятить белье и т. д.).

Ремонт кастрюль с помощью болта – способ самый простой, но подходит не для всякого случая. Например, починить кривую поверхность таким путем вряд ли удастся. В этом случае придется паять, причем использовать нужно твердый припой – то есть поступать так же, как прежде ремонтировали металлическую посуду лудильщики на улицах и рынках.

  • луженая жесть;
  • оловянный припой;
  • флюс;
  • наждачная бумага;
  • напильник;
  • паяльник большой мощности.

Луженая жесть используется для изготовления корпусов пальчиковых батареек – оттуда ее можно и взять, чтобы использовать таким образом:

  1. Зачистите место вокруг дыры так, чтобы полностью снять эмаль и оставить только чистый металл.
  2. Нанесите флюс.
  3. Залудите поврежденное место паяльником с помощью твердого припоя.
  4. Вырежьте из жести заплатку.
  5. Залудите ее тем же способом.
  6. Наложите заплатку на дыру.
  7. Прогрейте ее паяльником.
  8. Дождитесь, пока припой расплавится.
  9. Прижмите заплатку к внешней части кастрюли.
  10. Уберите излишки припоя – это делается напильником.

Припой нужно накладывать толстым слоем — не менее, чем 5 мм. При таком ремонте заплата не отвалится довольно долго. Готовить в кастрюле можно, но не слишком часто.

Важно! Свинец токсичен, поэтому, если вы собираетесь в кастрюле в дальнейшем готовить, используйте в качестве припоя чистое олово.

Как отремонтировать эмалированную кастрюлю, если дырки нет, но эмаль откололась? Надо восстановить эмаль. Для этого потребуется шпаклевка, которую можно сделать самостоятельно. Вам нужны:

  • каолин – 225 г;
  • трепан – 60 г;
  • бура прокаленная – 40 г;
  • натрий кремнекислый – 30 г;
  • порошковое стекло – 20 г;
  • гашеная известь – 20 г;
  • вода – 10 мл;
  • емкость;
  • ступка с пестиком:
  • аптечные весы.

Все ингредиенты можно купить в магазинах химических реактивов, но проще это сделать через интернет-магазин. Компоненты тщательно измельчите и перемешайте. Дальше придерживайтесь такого порядка действий:

  1. Поверхность очистите и просушите.
  2. Обезжирьте место, куда будете наносить шпаклевку.
  3. Нанесите шпаклевку.
  4. Дайте ей просохнуть в течение двух суток.

Есть еще одна разновидность самодельной эмали. Для нее понадобятся:

  • казеин;
  • натриевое жидкое стекло;
  • бура;
  • кварцевая мука;
  • растертое стекло.

Вот что предстоит со всем этим сделать, чтобы ремонт эмалированной кастрюли дал ожидаемый результат:

  1. Соедините 12 частей казеина, 6 частей жидкого стекла, 10 частей буры, 14 частей кварцевой муки и 5 – тертого стекла.
  2. Все хорошенько перемешайте, добавьте немного воды, чтобы получилось однородное тесто.
  3. Подготовьте эмалированную поверхность так же, как и в предыдущем случае, то есть зачистите до металла и протрите ацетоном или бензином, а затем высушите.
  4. Нанесите состав, который вы приготовили, разотрите и дайте высохнуть.
  5. Затем зашлифуйте, чтобы получилось ровно и красиво, и можете пользоваться.

к содержанию ↑

Если посуда белая, можно применить и более простой способ. В продаже вы легко найдете стеклоэмаль. Ее наносят на любые металлические поверхности, в том числе посуду, если ее используют при температуре до 350°С:

  1. Прочитайте инструкцию.
  2. Зачистите поверхность крупной наждачной бумагой.
  3. Обезжирьте место ремонта.
  4. Нанесите эмаль.

к содержанию ↑

А что делать, если в любимой кастрюле образовалась солидная дыра, на которую жести от батарейки просто-напросто не хватит? Понадобится кусок меди, то есть медная пластина. Еще очень пригодятся:

  • надфиль;
  • напильник;
  • наждачная бумага;
  • бензин или ацетон;
  • паяльник;
  • олово;
  • канифоль;
  • флюс.

Перед тем, как накладывать заплатку, все нужно тщательнейшим образом подготовить:

  1. Кастрюлю хорошенько вымойте.
  2. Очистите поврежденное место от всех налетов и ржавчины, если она есть.
  3. Пластину тоже зачистите до блеска.
  4. Протрите обе поверхности ацетоном, бензином, уайт-спиритом.
  5. Нанесите флюс или обработайте поверхность паяльной жидкостью (продается в любом магазине хозтоваров).
  6. Разогрейте паяльник.
  7. Жало поместите в канифоль.
  8. Когда появится легкий дымок, можете начинать.
  9. Наберите припой – жало нужно держать до тех пор, пока не появится пленка.
  10. Наложите припой на место ремонта.
  11. Разровняйте его с внешней и внутренней стороны кастрюли.
  12. Постепенно наносите кусочки припоя и разравнивайте, пока дыра не исчезнет.

Если вы уже имели дело с паяльником, ремонт кастрюли не покажется вам сложным. Тому же, кто решил заняться этим впервые в жизни, есть смысл для начала подготовить паяльник. Его надо облудить:

  1. Зачистите жало – этом можно сделать как наждачкой, так и напильником.
  2. Нагрейте устройство, включив его в сеть.
  3. Потрите жалом по куску канифоли.
  4. Отделите нагретым кончиком чуть-чуть припоя.
  5. Делая круговые движения, добейтесь, чтобы олово равномерно растеклось по всему жалу – конец должен покрыться с двух сторон.
  6. Если у вас ровный слой не получился, повторите процедуру, но постарайтесь зачистить жало как можно лучше.

Важно! Если на подготовленном паяльнике вы заметите синюю пленку – его надо охладить.

Кастрюлей пользоваться можно, но не сразу. Ее предварительно нужно подготовить. Делается это так:

  1. Дождитесь, пока припой остынет.
  2. Зачистите место спайки, чтобы заплата не сильно выделялась.
  3. После этого можно попробовать вскипятить воду – если вы все сделали верно, кастрюля протекать не будет.

Важно! Ну вот, утварь спасена, самое время проверить будет ли из нее сбегать молоко. К слову, если вы до сих пор незнаете в какой посуде лучше варить молочку, мы вам расскажем в нашей статье: «В какой кастрюле лучше варить молочную кашу».

Гораздо сложнее обстоит дело с алюминиевыми поверхностями. Паять их очень тяжело. Конечно, если есть аргоновая сварка (а такой аппарат сейчас можно купить совершенно свободно) – проблем нет. Но покупать такое дорогое оборудование имеет смысл только в том случае, если вы собираетесь заниматься этим постоянно — ради одной алюминиевой кастрюли делать этого определенно не стоит.

Обязательно ли выбрасывать поврежденную кастрюлю? Вовсе нет. Ее можно использовать в самых разных целях – например, она вполне сгодится в саду. В нее можно собирать фрукты и овощи, а также носить воду для поливки. Для ремонта вам нужны:

  • кусок алюминия;
  • болт с гайкой;
  • дрель;
  • ножовка по металлу.

Из алюминия нужно сделать две заплаты. Они должны быть больше дыры:

  1. Заплаты наложите на дыру с внешней и внутренней стороны.
  2. Скрепите их одним или несколькими болтами – гайки должны оказаться изнутри.

Важно! Стальную кастрюлю можно отремонтировать любым способом – и запаять, и поставить заплаты.

Алюминий паяется плохо, из-за быстрого образования оксидной пленки. Кроме того, вам понадобится очень мощный паяльник – 100 Вт или больше. Есть сложности с припоем – в него добавляется висмут, а достать его не так просто, как другие металлы.

Припой состоит из двух компонентов:

Важно! Следует иметь в виду, что висмут токсичен. Готовить пищу в такой кастрюле вряд ли стоит, но для других целей использовать будет можно.

В качестве флюса применяют:

Чтобы избежать появления оксидной пленки, можно попробовать следующий способ:

  1. Зачистите поверхность, на которой находится дыра.
  2. Расплавьте канифоль.
  3. Залейте расплавом дыру
  4. Нанесите флюс.
  5. Наберите на жало припой и заделайте дыру от краев к середине.

к содержанию ↑

Если нужно восстановить внешний вид алюминиевой посуды, ее достаточно просто почистить. Для этого подходит самая обычная сода. Почистите кастрюлю, и она обретет былую красоту.

Важно! Каждая хозяйка знает как легко пачкаются и коптятся алюминиевые кастрюли. А вот как вернуть кухонной утвари былой вид знают не все. Этом вопросе помогут разобраться наши блоги:

Таким же способом восстанавливается и эффектный внешний вид изделий из нержавейки. В этом случае даже сода не нужна – достаточно любого средства для мытья посуды.

В некоторых случаях металлические поверхности лучше не спаивать, а склеивать. Правда, готовить пищу в заклеенных кастрюлях не получится – сгодится такая разве что в качестве ведра. Но на всякий случай знать эти способы нужно. Вам подходят клеи:

Эти клеи делаются из фенолформальдегидной смолы, поэтому для приготовления пищи отремонтированная с их помощью посуда не годится. Способ применения простой:

  1. Хорошо очистите поверхности, чтобы не осталось жира, ржавчины или грязи.
  2. Обработайте место склейки и заплату ацетоном или бензином.
  3. Нанесите клей тонким слоем – удобнее это делать кисточкой.
  4. Дайте изделию высохнуть в течение примерно часа.
  5. Нанесите второй слой клея.
  6. Дайте ему чуть-чуть подсохнуть.
  7. Приложите поверхности друг к другу (например, металлическую пластинку к дыре), прижмите.
  8. Поставьте изделие в духовку и прогрейте в течение часа.

Этот раствор состоит из нескольких компонентов. В нем есть:

  • эпоксидная смола;
  • дибутилфталат (пластификатор);
  • окись алюминия или кварцевая мука;
  • затвердитель.

После того, как заплата приклеена, изделие необходимо поместить в духовку, разогрев ее до 200°С и прогревать около трех часов. Это – лучший вариант. Если же духовки нет, то можно прогреть до 120°, а потом оставить кастрюлю в покое на сутки, после чего она будет готова к использованию. Хранить продукты в ней можно, готовить — не стоит.

Если под рукой нет клея, но в доме много инструментов для работы по металлу, можно сделать заклепку. Вам нужны:

  • хороший молоток (он должен плотно сидеть на рукоятке);
  • слесарная ножовка;
  • зубило;
  • плоскогубцы;
  • тиски;
  • кусачки;
  • наковальня;
  • металлическая плита;
  • толстая проволока – медная или алюминиевая.
  1. Отрежьте кусок проволоки 10-12 см.
  2. Зажмите его в тиски.
  3. Легкими ударами молотка расплющите один конец, чтобы получилась шляпка – она должна быть больше дырки.
  4. Свободный конец проволоки вставьте в дырку, чтобы шляпка ее закрыла.
  5. Обрежьте свободный конец.
  6. Расплющите его, чтобы со второй стороны тоже была шляпка, перекрывающая дыру.

к содержанию ↑

источник

Цитата(прапорщик 26.12.2010 — 02:43)

Попробуй Алюминий -А4,это такой припой есть,на моей практике применяется в авиации.Работал безупречно,но с температурои плавления предёться поиграть если не ошибаюсь около 680С* молотковым паяльником.Удачи

680С* эт как раз температура плавления алюминия, и накх в таком случае ваш чудо припой.

И паяльников таких не бывает, даже если кувалдовых.

Настолько активно, что в ступке растирать надо

Я на этот счёт опыт с ртутным паром в бытность свою десятиклассником провёл. Положил в медицнский пузырёк каплю ртути и щепоть толчёной серы. Закрыл герметично банку резиновой пробкой. Через неделю вся ртуть превратилась в киноварь. Растирать серу с ртутью — это как раз показывает, насколько активно они друг с другом реагируют. Я даже где-то видел противортутный противогаз, и рабочим веществом как раз была сера.

У мастеров не вызывает затруднения пайка медных, латунных и стальных проводов и деталей, но если приходится иметь дело с алюминиевыми поверхностями, то припой даже не пристает к изделию, и пайка превращается в мучение. Трудности вызваны тем, что на поверхности этого металла образуется тонкая, но очень прочная пленка окисла Al2O3. Можно удалить эту пленку механически – например, зачистить изделие надфилем, но при контакте с воздухом ли водой металл сразу же опять покроется пленкой.

Несмотря на возникающие трудности паять алюминиевые изделия можно. Существует несколько способов пайки алюминия.

Отличные результаты можно получить при использовании следующих сплавов:

  • две части цинка и восемь частей олова
  • одна часть меди и 99 частей олова
  • одна часть висмута и 30 частей олова

    Перед пайкой и сплав, и собственно деталь необходимо хорошо разогреть. Также следует помнить, что при таком способе пайки должна использоваться паяльная кислота.

    Стандартно применяемые флюсы не растворяют оксидную пленку на поверхности алюминия, поэтому надо использовать специальные активные флюсы.

    Флюс для пайки алюминия используется для работы с оловянно-свинцовыми припоями при рабочей температуре 250-360 градусов. Такой флюс и при пайке, и при лужении хорошо убирают пленку окисла, очищает поверхность металла и как следствие припой лучше растекается по поверхности. Все это приводит к созданию более плотного и прочного соединения сплавляемых деталей. Излишки этого флюса легко удаляются растворителями, спиртом или специальными жидкостями.

    Также этот флюс можно считать универсальным, поскольку применять его можно и для работы с никелем, медью, нержавеющими сталями и т.д.

    Существуют и нестандартные способы решения данной проблемы, например:

  • Место пайки на алюминиевом изделия тщательно зачищают и наносят пару капель концентрированного медного купороса. Небольшой отрезок медной проволоки, зачищают сворачивают в кружок диаметром равным месту пайки, а свободный конец проволоки подключают к «плюсу» вывода батареи на 4,5 вольта. Часть проволоки с со свернутым кружком опускается в небольшое количество медного купороса. Минус батареи надо соединить с деталью, на которой через некоторое время осядет некоторый слой меди. После просушивания к этому месту можно приварить необходимые детали или провода обычным способом.
  • В этом случае используется абразивный порошок, смешанный с небольшим количеством трансформаторного масла до получения жидкой пасты. Эту пасту наносят на очищенные изделия для пайки. Далее паяльник хорошо пролуживают и трут эти места до выделения на поверхности слоя олова. Затем детали промывают и далее паяют обычным методом.
  • Для этого способа понадобится трансформатор. Его минус подключают к изделию, а к плюсу подсоединяют медный провод большого сечения, состоящий из более мелких жил. Если на короткое время подсоединять этот провод к месту будущее пайки, то будет произведена микропайка меди и алюминия, которая в дальнейшем позволит провести пайку проводов обычным методом. Для упрощения процесса можно использовать паяльную кислоту.

    Определенным спросом у хозяек пользуется алюминиевая посуда, но иногда она выходит из строя, и чтобы не покупать новую (которая стоит немало), можно починить такие изделия с помощью пайки без паяльника. Нижеприведенный способ подходит для заделки небольших отверстий (до 7 мм в диаметре).

    1. Необходимо очистить место пайки до металлического блеска с помощью наждачной бумаги или напильника. Если посуда эмалированная, то вокруг заделываемого отверстия эмаль надо убрать в радиусе 5 миллиметров. Для этого легкими постукиваниями молотка с посуды отбивают эмаль. Затем обязательно металл надо зачистить.
    2. Место пайки смазывают паяльной кислотой или засыпается измельченной канифолью. С внутренней стороны на отверстие накладывается кусочек олова, а потом емкость нагревают над огнем кухонной плиты. Если посуда эмалированная, то ее лучше нагревать над спиртовкой – это дает более точечный нагрев, и потому остальная эмаль не потрескается от высокой температуры.
    3. При нагревании олово расплавляется и плотно закрывает отверстие в посуде. При этом помощь паяльника не понадобится.

    Оценить способ изготовления:

    Почему посуда из алюминия пользуется большим спросом и популярностью? Для начала хотелось бы отметить, что алюминий превосходно проводит тепло, а значит, пища в посуде из алюминия нагревается достаточно быстро. Алюминиевая посуда предотвращает пригорание каш и молока, готовить в ней удобно и оперативно, плюс играет роль некая традиционность выбора, что ли! Правда, если в посуде из алюминия хранить долго кислые продукты, она окислиться и потеряет товарный вид.

    В последнее время ходит достаточно много слухов на тему вред алюминиевой посуды на организм человека . Многие говорят о токсичности алюминия, другие — о болезни Альцгеймера. Так ли это?

    Действительно, алюминий вреден для организма в больших количествах, но при взаимодействии его с пищей, в организм может попасть лишь небольшая его часть, ничем не угрожающая нашему здоровью. Также хотелось бы отметить, что при взаимодействии алюминия с уксусом, томатным соусом или прочих едрёных продуктов, происходит реакция вытравливания, то есть алюминий, будто, отсоединятся от посуды и плавно направляется в наши организмы. Вред алюминиевой посуды на организм человека есть . бесспорно, при длительном хранении пищи в такой посуде. Алюминиевая посуда выделяет вредные соединения, что попадают в пищу и непосредственно в наш организм.

    Помимо возможного вреда, в чём же ещё недостатки алюминиевой посуды . Оказывается, что алюминий очень легко деформируется даже при совершенно незначительных ударах, а о царапинах и совсем не стоит говорить. При окислении, о чём я упоминала выше, посуда окрашивается в чёрный цвет, становится тем самым неприглядной. Если пользоваться посудой из алюминия очень часто, при контакте с пищей происходит вытравление металла и тем самым уменьшается первозданная толщина стенок посуды. А через пару-тройку лет Вы и вовсе можете обнаружить в алюминиевой кастрюле дырку.

    Что хотелось сказать ещё по поводу вреда алюминия — да, как выяснилось, при приготовлении пищи в алюминиевой посуде самого алюминия в организм попадает не так уж много. Но всё относительно, и если к этому количеству приплюсовать алюминий, что попадает в хлеб, пиво, масло, в конце концов, при их производстве на алюминиевой аппаратуре если учесть, что алюминий элементарно может попасть в организм из упаковок, что покрыты фольгой или же просто из самой фольги, в которую мы так любим заворачивать будущие вкусности и запекать, — в сумме может получиться очень даже негативное для организма человека количество алюминия.

    ХХI столетие подарило нам очень много открытий, одно из которых — многослойная посуда . Многослойная посуда — это, к примеру, всё тот же алюминий, но покрытый нержавеющей сталью. Посуда из нержавеющей стали сама по себе хороша, однако если воспользоваться многослойной посудой, можно не бояться о возможности попадания в организм хоть малейшей доли алюминия.

    Как видите, есть выход из любых ситуаций и алюминиевая посуда и возможный её вред тому не исключение. Будьте бдительны и избирательны в своём выборе и, конечно же, здоровы!

    источник

    Когда любимая кастрюля «дает течь», ее можно вернуть к жизни, запаяв дыру. Таким же образом можно продлить время службы любой металлической кухонной утвари (чайник, ковш для воды). Подготовить материал для заплатки (медная пластинка)
    Зачистить поверхности (наждачная бумага / напильник)
    Произвести обезжиривание и пайку (бензин / ацетон / припой / флюс / кислота для пайки / паяльник)

    А теперь обо всем этом по порядку.

    Запаяйте чистым оловом с накладкой заплаты. Паять легкоплавкими техническими припоями не советую, там помимо олова еще свинец и другие добавки. Если надо срочно и просто устранить течь в кастрюле в результате образовавшейся дырки, то я знаю очень простой и быстрый способ. Он годится не только для эмалированной, но и для любой другой кастрюли или мкости. В кастрюле, залатанной этим способом, можно кипятить воду и даже варить суп. Для каши такой способ я бы не рекомендовал. Этот способ опробован в деле мною лично.

    Попробуй Алюминий -А4,это такой припой есть,на моей практике применяется в авиации.Работал безупречно,но с температурои плавления предёться поиграть если не ошибаюсь около 680С* молотковым паяльником.Удачи

    Когда ваша кастрюля начала протекать, можно попробовать запаять её. Такой метод позволит вам увеличить срок жизни посуды. Необходимо знать, как можно правильно запаять кастрюлю, чтобы высокие температуры и жидкость не привели к образованию другой дыры. Шаги ремонта
    1. Используйте небольшой кусок алюминиевой проволоки для пайки или оловянный припой, если дырка маленькая. Если отверстие большое, то рекомендуется использовать кусок медной пластины или латку, которая размерами будет слегка больше, чем дырка.

    Не спешите выбрасывать прохудившуюся кастрюлю, на дне которой образовалось отверстие. Имея навыки владения паяльником, кастрюлю можно отремонтировать самому. Тщательно зачистите участок кастрюли, на котором образовалось отверстие, сначала напильником а затем наждачной бумагой. На худой конец, если нет напильника, сгодится и надфиль.

    Для того, чтобы заделать отверстие в алюминиевой ёмкости есть простой способ — установка алюминиевой заклёпки. Можно взять кусочек алюминиевого провода, рассверлить отверстие в ёмкости до таких размеров, чтобы будущая заклёпка надёжно там держалась(плотно входила). Затем молотком аккуратно заклепать с обоих сторон. Заклёпки практически не видно! Если отверстие большое и не требуется эстетики можно использовать стандартную заклёпку и заклёпочный пистолет соответственно.

    Тема ремонта старой посуды актуальна не только для небогатых граждан, которые не могут позволить себе купить новое ведро или кастрюлю. Она может заинтересовать и мастеров на все руки. Способов восстановления поврежденных поверхностей эмалированных изделий немало. Лучше и надежнее это выполнить профессионально в условиях завода. Но если у вас есть желание сделать это самостоятельно дома — пожалуйста, попробуйте.

    Если из комплекта кастрюль она емкость начала протекать, мы рекомендуем вам ее отремонтировать, а точнее запаять. С помощью ремонтных работ, у вас получится увеличить срок жизни этой необходимой для кухни посуды. Ремонт протекающей кастрюли нужно проводить, строго по правилам, так как условия эксплуатации этой кастрюли, то есть высокая температура могут привести исключительно, к появлению новых дыр.

    Наш портал полезных советов открыт для вас круглосуточно уже несколько лет подряд. Мы продолжаем усердно трудиться, чтобы регулярно пополнять страницы нашего сайта только полезными статьями, где каждый посетитель найдет для себя что-то новое и необходимое в той или иной ситуации. Оставайтесь с нами, делитесь своими впечатлениями о полученной из наших постов информации или оставляйте свои идеи по теме, в которой вы разбираетесь, в комментариях!

    Вот такая старенькая трёх-литровая алюминиевая кастрюля дала на днях течь. По большей части из-за того, что передержали в ней остатки солянки, которые начали пропадать и при этом разъедать алюминий. Аналогичную алюминиевую кастрюлю я уже клепал своими руками, правда было это давным-давно, но посмотрев в сети разнообразные ролики про запаивание мелких отверстий в эмалированных стальных кастрюльках, решил попробовать запаять свою алюминиевую, ибо до этого момента ещё никогда не паял алюминиевые кастрюли.

    1 В чем заключается сложность пайки алюминия2 Инструменты и материалы3 Пайка радиатора: способ 14 Пайка: способ 25 Использование клея5.1 Ликвидация отверстий с помощью эпоксидного клея5.2 Используем «холодную сварку»У алюминиевого радиатора много плюсов, благодаря которым его устанавливают во многих домах. Но иногда он может«порадовать» появлением дыр и протеканием теплоносителя.

    источник

    Холодная сварка для алюминия может быть применена в тех ситуациях, когда нет возможности использовать электродуговую сварку в среде защитного газа. Данная методика актуальна применительно к алюминию еще и по той причине, что заготовки из данного металла очень плохо соединяются при помощи болтов и гаек. Под понятием «холодная сварка алюминия» может подразумеваться и способ соединения деталей из данного металла при помощи деформации, и технология, предполагающая использование специального клея.

    Под «холодной сваркой» чаще всего подразумевают специальный клей, но существуют еще и механические методы холодной сварки — сварка деформацией

    Холодная сварка деталей из алюминия, выполняемая при помощи специального клеевого состава, – это технология, позволяющая очень быстро и без особой подготовки поверхностей получить неразъемное соединение. Очень часто данную методику используют в тех случаях, когда необходимо устранить аварийную ситуацию и оперативно соединить алюминиевые детали. Естественно, простота данной технологии позволяет использовать ее чаще всего в домашних условиях.

    Клей для скрепления алюминиевых деталей методом холодной сварки

    Специальный состав, который применяется для выполнения такой сварки, – это двухкомпонентный клей, выпускаемый в виде мастики или густой жидкости. Состоит такой клей (его можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине) из эпоксидной смолы и стального порошка, который служит для упрочнения формируемого соединения.

    Чтобы улучшить характеристики клеевого состава для холодной сварки (адгезия с соединяемыми поверхностями, устойчивость к высоким температурам и к воздействию агрессивных сред), в его состав добавляют специальные присадки. Благодаря их использованию свойства застывшего клеевого состава часто превосходят характеристики соединяемых деталей по своей прочности и надежности.

    Использование двухкомпонентного клея для фиксации штуцера в трубе из алюминиевого сплава

    Любой клей для выполнения холодной сварки – как жидкий, так и в виде мастики – состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Следует иметь в виду, что применить смешанный состав необходимо в течение 20–30 минут (спустя полчаса он начинает активно затвердевать). После нанесения на поверхности деталей из алюминия клеевого состава их необходимо прижать друг к другу и выдержать в таком состоянии 40–45 минут. Полное застывание состава происходит в течение 2–2,5 часов.

    Чтобы в производственных или домашних условиях получить надежное соединение при использовании клея для холодной сварки, необходимо предварительно очистить и обезжирить соединяемые поверхности. При помощи данного метода можно не только соединить плоские заготовки из алюминия, но и заварить небольшие отверстия и трещины, потратив на это минимум времени и усилий. Соединенные при помощи клея для холодной сварки детали хорошо переносят любые механические воздействия, кроме нагрузок на разрыв.

    Ремонт холодной сваркой пробитого поддона картера автомобиля

    Применение данного метода холодной сварки алюминия позволяет получить прочные и надежные соединения, но имеет ряд ограничений, о которых необходимо знать.

    Так, клей не рекомендуется использовать:

    • в местах, характеризующихся высокими температурами;
    • в тех местах, к которым предъявляются повышенные требования по экологической безопасности;
    • для соединения деталей, условия эксплуатации которых часто изменяются;
    • для герметизации сосудов и емкостей, находящихся под высоким давлением;
    • для соединения деталей, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды;
    • для герметизации труб и сосудов, контактирующих с жидкими пищевыми средами и продуктами питания.

    Следует также отметить и преимущества применения клея для холодной сварки, которые делают его очень популярным средством соединения деталей из алюминия:

    • исключение окислительных процессов в месте стыка заготовок, что придает долговечности такому соединению;
    • простота использования;
    • минимум времени, необходимого для формирования неразъемного соединения;
    • невысокая цена состава и отсутствие необходимости в использовании специального оборудования и энергоносителей.

    Небольшой обзор распространенных на отечественном рынке составов для холодной сварки, основанный на отзывах людей, применявших их на практике.

    1. «PERMATEX Cold Weld»
      Эффективный и весьма универсальный клей, допускающий применение с различными материалами. Отлично выдержал нагрузки на отрыв и на сдвиг в ходе испытаний.
    2. «WURTH Liquid»
      Великолепно подходит для работы с металлическими деталями.
    3. «Abro Steel»
      Хорошо подойдет для ремонта емкостей для хранения жидкостей благодаря высокой способности обеспечивать герметичность.
    4. «Титан»
      Доступная цена, отменное противодействие механическим нагрузкам.
    5. «Cold Weld PERMATEX»
      Довольно популярный состав, заслуживший немало положительных отзывов.

    Детали из алюминия по данной технологии соединяют при комнатной температуре, отсюда и название – «холодная сварка». Для того чтобы получить неразъемное соединение, заготовки подвергают значительной пластической деформации, в результате которой происходит разрушение оксидной пленки на поверхности алюминия. Кроме того, сильное сдавливание деталей из алюминия друг с другом в процессе холодной сварки способствует тому, что между их кристаллическими решетками создаются межмолекулярные связи.

    Важным условием формированием надежного соединения, получаемого по технологии холодной сварки, является тщательная очистка поверхностей заготовок и их обезжиривание. Давление, которое воздействует на соединяемые детали из алюминия, может быть статичным или с переменной вибрацией.

    В зависимости от типа формируемого соединения различают холодную сварку следующих видов:

    Детали из алюминия при использовании данного метода холодной сварки соединяются своими торцевыми частями, которые предварительно тщательно очищают и обезжиривают. Для того чтобы выполнить соединение по этой методике, заготовки фиксируют в специальных губках с небольшим выпуском торцевых частей, которые и будут подвергаться сдавливанию. После того как детали надежно зафиксированы, на зажимные губки подается осевое давление, которое и сжимает торцевые части соединяемых заготовок, что сопровождается формированием надежного неразъемного соединения.

    Схема стыковой холодной сварки деформацией

    Данный способ холодной сварки, несмотря на свою простоту, имеет ряд существенных недостатков и ограничений в применении.

    • Габариты зажимных устройств, используемых для выполнения такой сварки, ограничивают длину формируемого соединения.
    • При сжатии деталей из алюминия пластической деформации подвергаются не только соединяемые торцы, но и та часть, которая зажата в губках.
    • После получения неразъемного соединения заготовки достаточно трудно извлекаются из зажимных губок.

    Данная технология, предполагающая соединение деталей из алюминия внахлест, является наиболее распространенным методом холодной сварки этого металла. Соединяемые заготовки сдавливаются в отдельных сварных точках, для чего используется специальный пуансон. По данной технологии детали преимущественно соединяют несколькими сварными точками, расположенными с некоторым интервалом друг относительно друга.

    Схема холодной точечной сварки

    Качество холодной сварки, выполняемой по точечной технологии, напрямую зависит от степени деформации алюминия в области сварной точки. В числовом выражении данный параметр характеризует соотношение между толщиной соединяемых деталей и глубиной, на которую в металл вдавливается пуансон. Существуют нормативы, согласно которым данный параметр для алюминия должен составлять 60–70%, а для сплавов на основе данного металла – 75–90%.

    Точечная холодная сварка, с помощью которой можно соединять достаточно габаритные листы из алюминия и сплавов на основе данного металла, обладает рядом преимуществ.

    • Соединяемые детали не нуждаются в предварительной фиксации в специальных зажимных устройствах.
    • Алюминий деформируется на очень небольших локальных участках – сварных точках.

    При наличии механического устройства, способного создавать значительное давление, холодную сварку по данной технологии можно выполнять и в домашних условиях.

    При использовании данного способа холодной сварки место соединения заготовок из алюминия приобретает форму сплошного шва, который формируется при помощи вращающихся роликов или пуансона с рабочей частью в форме кольца.

    Схема шовного метода холодной сварки

    Предварительно очищенные и обезжиренные детали из алюминия, которые необходимо соединить при помощи холодной шовной сварки, помещают между одним подвижным и одним неподвижным роликами (односторонняя сварка), либо между двумя подвижными роликами (двухсторонняя сварка). После сдавливания роликов и металла под ними на требуемую глубину подвижные ролики начинают вращаться, что приводит к перемещению соединяемых заготовок и формированию сплошного шва.

    Процесс контактной шовной сварки на промышленном аппарате

    Использование данной технологии позволяет заварить даже очень габаритные листы из алюминия, но наличие сплошного вдавленного в металл шва серьезно ослабляет конструкцию. Именно по этой причине, когда необходимо соединить холодной сваркой плоские листовые конструкции из алюминия, используют шовно-точечную технологию.

    Она подразумевает получение соединения при помощи вращающегося ролика, на котором расположены рабочие выступы, оказывающие давление на свариваемый металл. Шов в таком случае выглядит не как сплошная линия, а как прерывистая цепочка сварных точек, которые очень незначительно ослабляют конструкцию.

    источник

    Когда любимая кастрюля «дает течь», ее можно вернуть к жизни, запаяв дыру. Таким же образом можно продлить время службы любой металлической кухонной утвари (чайник, ковш для воды).

    При этом todid.ru рекомендует с самого начала подходить к пайке по всем должным правилам, чтобы при дальнейшем использовании заплатка не прохудилась повторно.

    Чтобы устранить дыру в любимой кастрюле с помощью пайки, нам понадобится:

    1. Подготовить материал для заплатки (медная пластинка)
    2. Зачистить поверхности (наждачная бумага / напильник)
    3. Произвести обезжиривание и пайку (бензин / ацетон / припой / флюс / кислота для пайки / паяльник)

    А теперь обо всем этом по порядку.

    В случае с небольшой дырой в кастрюле, понадобится совсем немного алюминиевой проволоки и оловянного припоя. Дыры побольше латаются с наложением медной заплатки на прохудившийся участок посуды. Это главный секрет того, как отремонтировать эмалированную кастрюлю. Для пайки с использованием медной пластины, вырезанная заплатка должна по размерам немного превосходить параметры дыры в кастрюле.

    Когда все необходимые инструменты и расходные материалы подготовлены, можно приступить к зачистке поверхностей. Для этого используем:

    Поверхности должны быть очищены от налета, ржавчины, накипей, коррозии и др. Если пайка совершается с медной заплаткой – платина зачищается до блеска.

    Следующим шагом необходимо обработать поверхности растворителем, бензином, ацетоном, а после – флюсом (который удалит все оставшиеся загрязнения и оксидные пленки). Если флюса нет, разумно заменить его «паяльной кислотой» / «паяльной жидкостью», которая свободно продается в любом специализированном магазине.

    Паяльник разогревается и опускается жалом в канифоль либо нашатырь, для очистки оксидных пленок. При появлении легкого дымка знайте, паяльник готов к работе!

    Инструментом прикасаемся к припою до тех пор, пока жало паяльника не покроется характерной пленкой. Захватив немного припоя, переносим его на место спайки, разравниваем по краям дыры в кастрюле (с внешней и внутренней стороны). Тем самым мы залудили места будущей спайки.

    Таким же образом на место дыры постепенно переносятся кусочки припоя, которыми заделывается дыра в кастрюле. Маленькие просветы могут заполняться припоем целиком.

    В случае с наложением пластины (чтобы отремонтировать эмалированную кастрюлю), припоем окружается близлежащая поверхность дыры, а поверх припоя кладется медная пластина. Для осуществления лучшего скрепления металлов, пластину необходимо также прогреть сверху паяльником. Важно следить, чтобы поверхности заплатки и кастрюли соприкасались максимально плотно. Возникшие просветы заполняются припоем.

    После того, как припой остынет и кастрюля будет залатана, поверхность латки можно зачистить той же наждачкой для придания месту спайки более аккуратного вида.

    При пайке алюминиевой кастрюли поступают несколько иначе. После зачистки поверхностей, они сразу же заливаются подготовленным заранее расплавом канифоли. Это позволит избежать образования оксидных пленок, которые на алюминиевых изделиях появляются в считанные секунды.

    Кроме того, чтобы запаять алюминиевую кастрюлю, понадобится более мощный паяльник (минимум 100 Ватт). В качестве припоя необходима смесь:

    Как флюс нужно применить стеарин/парафин.

    В целом и общем, запаять дыру в алюминиевой кастрюле (отремонтировать эмалированную кастрюлю) лишь немногим сложнее, чем в медной или металлической. Проявите терпение и выдержку, а желаемый результат не заставит себя ждать. Наградой станет отремонтированная кастрюля, которая еще долгие годы может использоваться по назначению вместо того, чтобы отправиться на свалку и металлоприемный пункт!

    источник

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

  • Пользователи
  • 42 сообщений
    • На форуме: c 2010 г.
    • Город: Хабаровск

  • Пользователи
  • 354 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Санкт-Петербург

  • Пользователи
  • 2 940 сообщений
    • На форуме: c 2010 г.
    • Город: Влг

    Да как то после применения холодной сварки пить не особенно хочется.

  • Пользователи
  • 102 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Кавминводы

  • Пользователи
  • 354 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Санкт-Петербург

    Да как то после применения холодной сварки пить не особенно хочется.

    А почему такая брезгливость? Холодная сварка токсична?
    Я вот заделал кружку с фляги хол.сваркой и пью.

  • Пользователи
  • 354 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Санкт-Петербург

    Да как то после применения холодной сварки пить не особенно хочется.

    А почему такая брезгливость? Холодная сварка токсична?
    Я вот заделал кружку с фляги хол.сваркой и пью.

    Вот Камрад ознакомьтесь. и особенно пункт МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ. Думаю после прочтения пить не особенно захочется.

    Описание: Холодная сварка представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчива к агрессивным средам, сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходна и проста в применении. Область применения холодной сварки достаточно щирока: ремонт бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока, корпусных и кузовных деталей, мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого. После затвердевания допускается обработка на токарном станке, шлифовка, сверление, нарезка резьбы, а также покраска. Возможно придание необходимой формы.

    Инструкция: Очистить и обезжирить поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придать поверхности шерховатость. Отрезать необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочить руки водой, размять состав до однородной консистенции (он должна нагреться). Нанести холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижать холодную сварку к поверхности и держать, пока она не приклеится. Затвердевание происходит от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т.д.

    Меры предосторожности: Содержит аминовые и эпоксидные смолы. После применения вымыть руки с мылом. При попадании в глаза промыть водой, обратиться к врачу. БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

  • Пользователи
  • 2 940 сообщений
    • На форуме: c 2010 г.
    • Город: Влг

  • Член клуба форума
  • Состоит в клубе 3 года 5 месяцев
  • 6 264 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Москва

    Заклепать, как было описано выше, но это требует некоторой сноровки
    С уважением

  • Пользователи
  • 494 сообщений
    • На форуме: c 2011 г.
    • Город: Сталинград-Ленинград

    дырку на фляге, размером с иголочный укол,

  • Член клуба форума
  • Состоит в клубе 1 год 5 месяцев
  • 3 627 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Нальчик

  • Пользователи
  • 102 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Кавминводы

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

  • Пользователи
  • 1 752 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Питкяранта Карелия

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

  • Пользователи
  • 102 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Кавминводы

  • Пользователи
  • 7 623 сообщений
    • На форуме: c 2011 г.
    • Город: Орск.Саратов

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

    Если хочется сделать своими руками то потребуется небольшой кусочек листового алюминия, примерно такой же толщины, маленький молоточек и шило с напильником, шилом протыкаеш дырочку, напильником снимаеш выпуклость от перерастянутого металла, чтобы получилась честная дырочка, берёш молоточек и на оправке начинаеш осаживать только без фанатизма. я уверен что после третьей осаженой дырочки ты поймёш как это делать чтобы получить нужный результат. А так как у тебя свищь боковой то из арматуры сделай кривую оправку чтобы она подходила к отверстию.Удачи!

    Точно, так и сделаю! Большое спасибо за совет.

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

    может стоит сначало попробывать закапать отверсие жидкой пластмассой,предварительно зачистив поверхность нождачкой!

  • Пользователи
  • 7 623 сообщений
    • На форуме: c 2011 г.
    • Город: Орск.Саратов

    может стоит сначало попробывать закапать отверсие жидкой пластмассой,предварительно зачистив поверхность нождачкой!

    Я так и хотел. Если заклепать не выйдет, закапаю.

  • Пользователи
  • 440 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Нижегородская обл.

  • Пользователи
  • 2 355 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Юг Украины

  • Пользователи
  • 68 сообщений
    • На форуме: c 2011 г.
    • Город: петербург

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

    а почему заварить не хотите? думаю самый надежный вариант, если остальной металл не гнилой. недавно варил подшлем алюминиевый от ганскаски. думал прожгу, а получилось прилично

  • Пользователи
  • 102 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Кавминводы

  • Пользователи
  • 1 253 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Нижний Тагил

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

    Dimon777 так что получается, фляга металическая или алюминевая. я чтото не помню алюминиевых крашенных фляг,

    Это советская фляга.

  • Пользователи
  • 2 111 сообщений
    • На форуме: c 2006 г.
    • Город: Москва

    Можно еще попробовать слегка рассверлить дырочку и нарезать резьбу.Также нарезать на алюминиевой проволоке и вкрутить,лишнее отрезать,оставить по миллиметру с каждой стороны.Потом расклепать.

    источник