Меню

Изготовление печати в домашних условиях

Нечасто обычному человеку нужна информация о том, как самому изготовить печать. Но все же бывают случаи, когда советы такого плана помогут в творчестве или реализации креативных идей. Мы собрали несколько рекомендаций, но сначала рассмотрим виды штампов и их предназначение.

Существуют печати для официальной документации:

  1. Гербовая. Удостоверяет подлинность документов государственных учреждений.
  2. Коммерческая. Используется индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами.
  3. Штамп. Заменяет рукописный текст на бланках учреждений.

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

  • Экслибрис. Им можно пометить, например, книги домашней библиотеки. На оттиске может быть красивое изображение или ваш фамильный герб.
  • Логотип. Ставят на изделиях хенд-мейда, бумажных пакетах, упаковке.
  • Заготовка для оттисков на воске. Используют для запечатывания писем.
  • Игрушечная печать для игр с детьми.

Металлическое ударное клеймо — еще один вид самодельных оттисков

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

  • Stamp — популярный и бесплатный софт для создания макетов изображений. Интуитивно понятный, работать с ним сможет даже непродвинутый пользователь. Бесплатно получится скачать только демоверсию.
  • «Штамп» — бесплатная программа с широким функционалом.
  • Corel Draw, Illustrator — векторные графические редакторы для создания детальных изображений. Требуют наличия базовых навыков.
  • Fine Print – платная программа для вставки изображения оттиска в текстовый документ.

Процесс создания макета печати в Corel Draw

Приводим 3 основных способа: сложный, простой, для детей.

Технология фотоэкспонирования способна передать мельчайшие детали рисунка. Однако она финансово затратна и сложна в реализации: нужно освоить графические программы, купить пленку и полимер, найти экспонирующую камеру и подходящий лазерный принтер.

Шаг 1. Нужен макет изображения. Для создания профессионального рисунка воспользуйтесь Corel Draw, но подойдут и другие программы.

Шаг 2. Для распечатки макета используйте лазерный принтер с разрешающей способностью от 600 dpi. В качестве основы подойдут пленки Lomond или Kimoto.

Шаг 3. Распрямите негатив и положите его на стекло лицевой поверхностью кверху. Перед этим смочите стекло водой, чтобы негатив лучше прилип. Желательно закрыть его защитной пленкой. Разглаживающими движениями от центра к краям уберите из-под пленки воздух и остатки воды.

Шаг 4. Кромку негатива оклейте бордюрной лентой, углы оставьте свободными.

Шаг 5. Равномерно, без обрыва струи, залейте фотополимером негатив. Если появились пузырьки, проткните их иглой или выдуйте струей воздуха из резиновой груши.

Шаг 6. Аккуратно наложите на полимер пленку шершавой стороной внутрь, а гладкой наружу. Слегка прижмите ее посередине и постепенно отпускайте концы. Сверху положите еще одно стекло и зажимами (продаются в магазинах канцтоваров) зафиксируйте по краям.

Шаг 7. Полученный «бутерброд» поместите в экспонирующую камеру. Лицевая сторона должна быть сверху. Выставьте продолжительность экспонирования. По завершении процесса переверните композицию и повторите процедуру. Для каждого полимера задается своя продолжительность экспонирования. Например, VX55 и ROEHM следует выдерживать одну минуту. Чтобы не ошибиться, читайте технические регламенты.

Шаг 8. Осторожно снимите стекло и разделите негатив с полимером. Прозрачный субстрат оставьте на месте. С помощью зубной щетки и неабразивного моющего средства смойте с клише остатки незатвердевшего полимера. Лучше всего это делать под струей теплой воды.

Шаг 9. Промытое клише замочите на 5—10 минут в воде и повторно подвергните экспонированию.

Шаг 10. Аккуратно вырежьте клише по контуру, не трогая бортиков. Наклейте заготовку на оснастку. Печать готова!

Новички часто отделяют субстрат от полимера после экспонирования. В результате не получается приклеить заготовку штампа. Помните: шершавая поверхность субстрата соприкасается с полимером, а гладкая приклеивается к корпусу.

Такой оттиск можно использовать для запечатывания воска или сургуча

Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись, и можно пробовать качество оттиска.

Эта технология не требует от вас особых художественных талантов. Материалы для изготовления заготовки есть в каждом доме. Износостойкость такого штампа ниже, чем у фотополимера, однако с его помощью можно сделать несколько сотен оттисков.

Шаг 1. Подберите подходящий рисунок. Переведите его на кальку, а затем — на фольгу. Для этого можно взять карандаш или непишущий стержень ручки и обвести контур с легким нажимом. Фольга подойдет любая: пищевая в рулоне или от шоколадной плитки.

Шаг 2. В полученные углубления аккуратно залейте прочную шпатлевку или эпоксидный клей. Отложите заготовку на двое суток, чтобы она просохла.

Шаг 3. По окончании срока выньте полученную надпись из фольги. Слепок должен легко отделиться.

Шаг 4. Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись и протестируйте качество оттиска. Готово!

Основой может стать износившийся резиновый штамп

Кто из нас не рисовал на ластике, а потом с упоением не штамповал последнюю страницу тетради? Дети любят делать оттиски. И вы можете вместе с ними изготовить целую коллекцию фигурных штампов.

Потребуются пористая резина (продается вместе с канцтоварами), клей «Момент», гуашь, ножницы, карандаш.

Шаг 1. Нарисуйте карандашом узор на пористой резине на клеевой основе. Рекомендуем именно этот материал, поскольку на нем можно выполнить более детальный рисунок, чем на поролоне.

Шаг 2. Аккуратно вырежьте полученное изображение. Канцелярским ножом проделайте дырочки.

Шаг 3. Приготовьте несколько винных пробок либо крышек от пластиковых бутылок. Наклейте на них вырезанные изображения.

Шаг 4. В небольшом количестве воды разведите гуашь или возьмите штемпельную краску. Всё, можно ставить первый оттиск!

Штампы на деревянной основе выглядят очень колоритно

Заготовки из пористой резины можно использовать для создания художественных оттисков для скрапбукинга. А чтобы открытка была аккуратной и красивой, не забудьте о биговке. Что это и как ее делать в домашних условиях — читайте здесь.

Смотрите на видео еще один простой способ сделать штамп своими руками:

источник

Сделаем печать на паре примеров.

Второй, как можно сделать дома из общедоступных материалов.

И, для начала, зайдем в гугл и найдем подходящие изображения. Я вот нагуглил лавровую ветвь и черепушку, потом в фотошопе собрал воедино. Можете взять их.

Дальше надо сделать мастер-модель.

Я заказал у знакомых в рекламном сервисе, мне ее выжгли из фанерки лазером=>

Берем векторный рисунок и идем в рекламное агенство, где нам на 10 минут выжигают аналогичную штуку. Стоить это будет около 80 рублей.

Есть и вариант более бюджетный.

Печатаем картинку на бумаге, наклеиваем на картон, вырезаем, клеим на базу.

Это тоже возможно, хоть и несколько сложнее.

Поверьте, первые свои модели я делал именно из бумаги.

Теперь надо отмоделить это счастье в негативе.

Я использую специальный зуботехнический силикон, который беру на работе.

Либо, берем герметик, месим с крахмалом и получаем вполне годную массу.

Годный герметик стоит около 110р, крахмал рублей двадцать.

Смешиваем спидекс с активатором в указанных производителем пропорциях.

Тщательно вминаем “тесто” в модель, чтобы все проснять.

Переворачиваем модель “тестом” вниз и вминаем в стол. Края лучше на загибать, так их легче будет срезать.

Ждем пока застынет и обрезаем лишнее.

Спидекс полимеризуется примерно за 10 минут.

Самопальная масса из герметика потребует часа 4.

Итого, потрачено на нее около 240р, если делать мастер-модель из бумаги, то 130р.

Специальной подушечки для печатей у меня нет, поэтому просто мажу краской и печатаю на всем подряд. Надо бы замутить пост с примерами мест, где есть печать.

Подготовлено сообществом technogenez

Специально для pikabu и моих подписчиков.

Дальше надо сделать мастер-модель.
Я заказал у знакомых в рекламном сервисе, мне ее выжгли из фанерки лазером=>

Вот можно было вообще гайд не писать. А то как у того мужика на ютубе, полезные штуки из подручных средств. Под рукой “случайно” должны оказаться все инструменты и токарный станок с резцами, а дальше всё проще пареной репы.

Знакомые есть не у всех, а значит это будет платно и нафиг не нужно большинству. С лазером любой идиот сделает, а гайд как раз нужен когда специальных инструментов нет.

И как бы остальная часть гайда предельно очевидна и проста.

Самая загвоздка именно в мастер-модели, а ты получил её считай что готовую и всё что сделал – чуть-чуть поработал в фотошопе сделав коллаж из того что нашел в инете.

Я еще раз говорю: то же самое можно вырезать из картона. Но тогда не обойтись без “специнструмента” в виде принтера и прямых рук.

В чём тогда ценность твоего гайда?

а не проще было сразу попросить чтобы на резине сделали. .

у нас 350 рублей чисто резиновое клише без оснастки, или даже меньше. А еще тебе могли сделать ее теже люди что и фонерку жгли

и вопрос, а мастику для печати не судьба было купить?

ну и цены у вас там )))) пришел бы со своей резиной ))) за теже 80рю должны были порезать разницы в работе никакой

У тебя какая то каша из топора.

В давние времена HP LJ 4l мы делали так:

1. Делаешь из вощенной бумаги (или из основы от оракла) цилиндр с дном. По сути это форма будущей печати.

2. Печатаешь на лазерном принтере печать, но на принтере в момент старта печати отключаешь “печку” (нагревательный элемент который запекает тонер).

3. Заливаешь форму сахарным сиропом, обычный расплавленный на паровой бане сахар.

4. Когда форма застынет вытаскиваешь её и аккуратно прикладываешь напечатанную заготовку.

5. Путем незначительного нагрева делаешь так чтобы тонер прилип к поверхности сахарной формы.

6. Сдираешь бумагу и у тебя остается сахарная форма с нанесенным рисунком будущей печати.

7. Окунаешь полученную болванку тонером вниз в теплую воду и ждешь пока растает в местах где нет тонера.

Сушишь и вуаля, у тебя печать из сахарного сиропа. Можешь после использования съесть улику.

источник

Автор идеи: Александр
E-mail: 1556@mail.ru

Прочитал на сайте идею насчет печатей (см. Изготовление печатей и штампов ) и решил рассказать о своем опыте.

Читайте также:  Как сделать порядок в гараже

Дело в том, что лет 6 назад я активно занимался изготовлением печатей и штампов. Организация этого бизнеса требует не так много затрат, как кажется. Основные затраты идут на получение лицензии, различных согласований и т.д.

Непосредственно для изготовления печатей нужно 2-4 квадратных метра площади (у меня всё помещалось в кладовке 1,2 х 2 м). Единственный компонент, который придётся покупать или заказывать в Москве или Питере — это специальный полимер, стоимостью около 1000 руб. за литр (но в Москве есть фирма, которая за малый процент вышлет его и многое другое поездом). Также нужен компьютер, сканер, лазерный принтер, программы (Photoshop или PhotoStyler, CorelDraw) и несколько ультрафиолетовых ламп. Остальное собирается из доступных материалов за 4 часа.

На одну печать уходит максимум 5 грамм полимера, стоит она минимум 80 руб., в результате имеем 1600% рентабельности — без учета рекламы, амортизации и прочих затрат.

Очень удобно работать с доставкой — заказ принимается по телефону или у клиента, ему же в офис или домой после изготовления печать (штамп) доставляется. В крупных городах проблемы с конкуренцией, но в мелких с учётом качества и оперативности можно неплохо зарабатывать. Есть несколько нюансов, за которыми надо следить, и тогда с качеством проблем не будет. Если нужны будут консультации — пишите, договоримся.

В силу того, что запросов мне пришло много — постараюсь сделать более-менее подробное описание процесса.

Первая установка была приобретена мною в Донецке в фирме «ЭВИКУР», тогдашние телефоны 35-65-42 и 94-14-91 — Нерозник Виталий Григорьевич. Было это около 7 лет назад, так что не знаю, работают или нет сейчас. Они же продавали полимер.
Впоследствии все закупки я осуществлял в Москве — фирма «Ногай-Чук»

С проводником отправляешь деньги, с ним же получаешь заказ. Они по запросу высылают каталог. Телефон 309-12-27.
Было два типа полимера, наш и английский. Пользовался вторым. У них же, скорее всего, можно заказать ультрафиолетовые лампы, если нет в наличии (для справки — у нас в городе лампы для
солярия дешевле, чем в Москве лампы для печатей, правда, они длиннее, занимают больше места).
Оснастка для печатей тоже продаётся у них.

Для начала нужно сделать установку. Она представляет из себя 6 ламп, установленных рядом (3-5 см промежуток). Получается хорошее световое поле. Вся эта конструкция помещается в ящик-коробку-антресоли, короче, кому как нравится, главное — чтобы одна из стенок открывалась.
Убрать надо обязательно, т.к. ультрафиолет для глаз не полезен. Лампы от днища — 35-40 см.

На принтере распечатывается оригинал-макет, набранный в Кореле. Далее делается негатив контактным способом на плёнке ФТ-41, ФТ-101, ФТ-111, короче, на любой контрастной плёнке. Рецепты проявителя найдёте в фотосправочниках. У меня стекло было встроено в рабочий стол, под столом (на полу) — лампа. На стекло кладется оригинал-макет (изображением вверх), на него сверху — плёнка (эмульсией вниз), сверху чем-нибудь прижимается. Выдержку и время проявки не помню, в любом случае придется подбирать в зависимости от мощности лампы и расстояния до неё.
Для изготовления негатива этим способом оригинал-макет печатается в зеркальном отражении.

Можно просто распечатать негатив на плёнке для лазерного принтера, в этом случае качество несколько ниже, но не принципиально, зато сильно экономится время и нервы ? (распечатывается просто негатив, зеркалить не надо).

Далее, берём 2 стекла (25*35 и 20*35 см 4-5 мм), две полоски металла (200*10*1.8мм) и пленку (в которую на рынках цветы заворачивают).

Стёкла ОБЯЗАТЕЛЬНО чистые (любое замутнение или некачественная промывка приводят к браку). Полоски ОБЯЗАТЕЛЬНО ровные и плоские идеально)

Кладем на чистую поверхность большое стекло, на него смоченный в воде негатив (чтобы текст правильно читался сверху), потом накрываем всё это плёнкой, и прикатываем валиком-тряпкой-пальцем, чтобы не осталось пузырьков-волосков-песчинок. Плёнка не должна попадать на боковые края, но лучше, если будет свешиваться с верхнего. Затем, берётся ниппельная резинка, и укладывается буквой П полкой вниз вокруг печати (это для экономии полимера, от печати до резинки достаточно 5-10 мм). Удобнее в резинку вставить медную проволоку, тогда она форму держит. С боков на стекло кладутся полоски металла (по краям). Они задают толщину печати. В нижнюю часть резинки (аккуратно) наливается полимер, где-то на две трети изображения печати (по негативу). Из полимера иголкой убираются все пузырики. Потом удобнее наклонить слегка стекло на себя, чтобы полимер немного стёк и образовал «горку» по нижнему краю.
Затем ставите второе (более узкое стекло) на нижний край первого, и аккуратно опускаете, чтобы полимер оказался между стёкол (формировать «горку» необходимо, чтобы не появились новые пузырьки).
Затем стёкла сжимаются по полоскам маленькими струбцинками (по 2 шт. с двух сторон достаточно). Получается бутерброд типа стекло-негатив-плёнка-полимер-стекло.
Этот бутерброд засовываете в установку сначала одной стороной, потом другой (убедитесь, что все лампы горят). Время замеряйте по секундомеру, режим подбирается опытным путём и меняется с каждой новой партией полимера. У меня было что-то около 35 секунд со стороны негатива и 30 секунд со стороны подложки.
Когда засвечиваете со стороны негатива — ультрафиолет попадает на полимер через негатив и твердеет, образуя буквы. Со стороны подложки — соответственно подложка. Буквы и подложка должны быть примерно одинаковы по высоте.
Если буквы при снятии плёнки отрываются — увеличьте время засветки. Если печать застывает вся — соответственно уменьшите.

После этого бутерброд развинчивается, сначала аккуратно отделяется стекло со стороны плёнки, затем снимается резинка, затем ещё более аккуратно сама плёнка (медленно, с уголка). Незастывший полимер вымывается под очень тёплой — не очень горячей водой щёткой со стиральным порошком или Фейри (вымывается ВЕСЬ незастывший полимер). Затем стекло с застывшим полимером помещается в ванночку с водой (чтобы вода слегка закрывала полимер) и ставится на 5-6 минут под установку.
Потом полимер снимается со стекла, сушится, и печати вырезаются. Всё.

Насчет лицензии — позвоните в местный лицензионный центр (где выдают лицензии на полиграфическую деятельность, и спросите, где получить лицензию на изготовление печатей, возможно, отошлют в другой город, но весь обмен документами можно произвести по почте. Сколько стоит — не помню, у меня вроде выходило около 5 тысяч с учётом согласований пожарных-сэс-экологов. Хотя я первое время работал без лицензии.

Вот сейчас вроде совсем всё. Хотелось бы услышать, у кого что получается, а если с заработанных денег пришлёте долларов 50, значит не зря старался ? .

источник

Изготовление печатей – это несложный, но прибыльный бизнес, для начала которого потребуется небольшие инвестиции. Зато окупаемость в этом бизнесе не больше двух месяцев! И это понятно, ведь печать, себестоимость которой 10 рублей, продается примерно за 100–600.

После отмены лицензирования этой деятельности, вход на рынок стал легким. Достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, снять небольшое помещение, купить компьютер, лазерный принтер и специальное оборудование, дать рекламу и все, можно работать!

Услуга по изготовлению печатей востребована повсеместно, на всей территории страны, во всех городах без исключения. И спрос на эту продукцию едва ли исчезнет.

Конкуренция на этом рынке высока, но не везде. Таковой отличается, прежде всего, столичный рынок. В регионах она сказывается больше объеме заказов, чем на ценовой политике, ведь до столичного насыщения региональному рынку еще далеко.

Процесс изготовления печати включает следующие этапы:

— поиск заказчика;
— получение заказа, включающего пожелания, какой должна быть печать (типовые образцы утверждают регистрирующие органы), документы о регистрации фирмы, готовый эскиз. Если эскиза будущей печати нет, его необходимо нарисовать (и не забудьте взять за это 3–10 у.е.);
— вывод эскиза на негативную или позитивную пленку на лазерном принтере (этот этап пропускается, если мы имеем дело с «машинкой» StampCreator PRO фирмы Brother, которая напрямую через порт принтера или мыши подключается к компьютеру. Стоимость такой установки — 1 800 у.е. Верстальщик рисует эскиз будущей печати, нажимает кнопку… дальше все делает умный аппарат. Благодаря драйверам, компьютер читает устройство как принтер;
— материализация клише (во всех технологиях — по-разному), включающая в себя ряд операций;
— монтаж клише в оснастку с помощью клея или скотча.

Отпускная цена печати складывается не только из себестоимости клише, но и стоимости оснастки. Оснастка — это то, куда вставляется клише готовой печати. Оснастки бывают ручные (пластмассовые, деревянные, металлические) и автоматические со встроенной штемпельной подушкой, российского и зарубежного производства.

Особой оснастки требуют красконаполненные печати, изготовленные по флэш-технологии, поскольку печать пропитывается чернилами.

Большинство компаний не только в Москве, но и в регионах перешло на дистанционное изготовление печатей. Клиенты должны отправить по электронной почте файлы эскизов печатей и штампов в нужном формате и выбрать материал и оснастку. Когда печать будет готова (а это может быть сделано в течение одного часа), вы можете с курьером отправить ее прямо клиенту в офис или по почте.

На данный момент существуют четыре распространенные технологии изготовления штемпельной продукции: фотополимерная, вулканизация сырой резины, флэш-метод и лазерная гравировка.

Фотополимерная технология — дешевая , качественная и поэтому очень популярная. Опытные предприниматели советуют начинать именно с этого уровня: невысокие затраты на организацию. Основные достоинства фотополимерной технологии: относительно быстрый технологический процесс, низкая себестоимость клише (0,3 долллара, или 10 рублей), безвредное производство. Недостатки — нужна проточная вода, или придется купить автоматическую мойку (от 250 у.е.). Кроме того, изготовление полимерных печатей — во многом ручная работа. Плюс быстрая изнашиваемость полимеров.

Минимальный комплект расходных материалов для этой технологии включает в себя 1 кг полимера, 1 рулон бордюрной ленты, 25 листов матовой и прозрачной пленки. При этом одной пачки пленки хватит на 300–1 500 печатей, одного рулона бордера – на 150, одного баллона спрея — на 1000 и одного килограмма полимера стоимостью 500–700 рублей — на 100–150 печатей.

Изготовление печатей из резины методом вулканизации тоже недорогая технология, но при этом печати получаются качественнее. Однако процесс изготовления длителен и трудоемок, опять же без «ручного труда» не обойдешься. Главное, что стоит запомнить сразу, — резина очень сильно… пахнет при вулканизации.

Флэш-метод практически полностью автоматизирован и настолько прост, что им легко овладеет десятилетний ребенок. Для производства оттиска на клише печати используется специальное обрудование — флэш-установки. Они компактны, легки, удобны в обращении и легко поместятся на краешке офисного стола.

Читайте также:  Как избавиться от жаб

Печати, изготовленные по флэш-технологии, не имеют рельефа, в отличие от полимерных и резиновых. Для флэша нужна особая мелкопористая резина с высокой разрешающей способностью. Однако за один цикл можно изготовить только одну печать. А фотополимерная технология позволяет одновременно «засветить в камере» несколько клише.

Для вулканизации сырой резины потребуется листовая сырая резина (250 рублей за килограмм), матричный картон (650х650мм, 1 550 рублей за лист), твердый фотополимер на металлической основе (лист A4, 600 рублей). Для флэш-технологии — специальные заготовки резины с термопроводящим покрытием.

Лазерная гравировка — очень современная и технологичная штука. Однако у нее есть один большой недостаток — цена оборудования. Минимальная сумма для начала — 8 тысяч долларов. Средняя цена качественного лазерного гравера — 15–20 тысяч. Обычно такие «навороченные» установки приобретают компании, хорошо закрепившиеся на рынке, которые расширяют ассортимент услуг. Новичку такое оборудование не под силу. Основным достоинством этого метода остается cверхвысокая разрешающая способность.

С поставщиками в России проблем нет. Рынок оборудования для штемпельного производства достаточно насыщен. Так, в Москве действуют несколько крупных поставщиков: «Графика-М», «Тродат XXI», «Новые штампы», «Печати.ru». При желании можно найти любое оборудование для любой технологии. Его стоимость у разных поставщиков примерно одинакова .

Камеры для фотополимерных печатей – Soligor от 380 у.е., PLC от 320 у.е.

экспонирующие камеры от VitStamp несертифицированные от 230 у.е.

термопрессы для вулканизации резины около 500–700 у.е

японские флэш-установки TAIYO для красконаполненных печатей— от 1 500 у.е

уникальная флэш-система Brother— 1 800 у.е

лазерные граверы — Lazer Pro Venus V12 — от 8 000 у.е,

Вся продукция крупных поставщиков находится на гарантии. Кроме того, в стоимость оборудования компаний-поставщиков входит обучение — два часа новичок осваивает работу на установках.

Перечень услуг компании-изготовителя штемпельной продукции

— Печати юридических лиц
Основные ваши клиенты — это юридические лица и частные предприниматели , которым необходима печать для деятельности, согласно российскому законодательству. Печати нужны и органам власти, государственным и региональным. Некоторым фирмам успешно удается сотрудничать с юридическими конторами, оказывающими услуги по регистрации готовых предприятий. Они поставляют поток клиентов и берут свою комиссию.

— Гербовые печати
Государственным органам власти нужны особые печати — гербовые, с четким изображением Российского герба. На сегодняшний момент, производство гербовых печатей составляет около 5% рынка по России и 10% рынка в Москве.

— Прочая штемпельная продукция
Печати для внутреннего пользования, к ним относятся разного рода бухгалтерские печати «получено», «оплачено», датеры, проставляющие дату, и нумераторы (печати с цифрами).

— Факсимиле
факсимиле – печать с оттиском вашей подписи.

2. Восстанавление использованных печатей по клише или по оттиску
Эта услуга стоит в районе 10–30 у.е.

3. Стать дилером компании-поставщика оборудования и расходных материалов

По материалам статьи Екатерины Чинаровой для журнала “Бизнес-журнал”

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

источник

Для работы по фотополимерной технологии при помощи экспонирующих камер потребуется:

  • Экспонирующая камера
  • Компьютер
  • Лазерный чёрно-белый притер (с разрешением не менее 600 dpi)
  • Расходные материалы:
    • Фотополимер
    • Плёнки для получения негативного изображения с лазерного принтера (Kimoto, Lomond, 3M.)
    • По желанию – защитная пленка ( в рулоне)
    • Субстрат
    • Тонер или очернитель негатива
    • Липкая резина(бордер или бордюрная лента – кто как называет)
    • Оснастка (он же корпус : ручная или автоматическая) на которую крепят сделанное клише.

Макет печати отрисовать с нужными данными на компьютере в любой программе и инвертировать в негативное (черно-белое) изображение.
Мы предлагаем для создания макета печати программу CoralDraw и в помощь “новичкам” диск – “Печати и штампы. Защитные элементы” ( 3000руб.), с большим выбором макетов, шрифтов, шаблонов и изображений.

Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива).

3.Обработать тонером негатив :

Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.

4.Поместить негатив на стекло :

Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).

5.Негатив накрыть защитной плёнкой ( по желанию) :

Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию). Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнки (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).

6.Обклеить бордюрной лентой :

Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.

7.Залить негатив фотополимером :

Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).

Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке. Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края-они сами расправятся и лягут на полимер.

Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц.магазине).

10.Поместить в экспонирующую камеру :

Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.

На цифровом таймере установить время экспонирования, которое в большей степени зависит от свойств фотополимера. Для полимера марок VX55, ROEHM со стороны прозрачной плёнки (первое время) оно равно примерно 20 -30 сек. Запустить таймер нажатием кнопки CD. При этом таймер начнёт обратный отсчёт времени, а внутри появится голубое свечение от ламп.

12.На таймере установить время экспонирования :

После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ). Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (второе время) составляет 1 мин. Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.Смотрите брошюру « Технологический регламент». По окончании достать кассету из камеры.

13.Разделив стекла отделить негатив :

Осторожно разделив стекла, отделить от фотополимера только негатив и защитную тонкую плёнку. Субстрат (прозрачный) от печати не отделять. После снятия затвердевшего полимера со стекол, часть его остается жидким, поэтому затем его нужно промыть.
ВНИМАНИЕ!
Очень часто начинающие изготовители нарушают технологию изготовления , а именно в составе печати обязательно должна быть жёсткая основа печати – субстрат ! Это пленка имеет две стороны одна из которых шершавая сторона накладывается на фотополимер, а гладкая – служит в дальнейшем для приклеивания на скотч (на оснастку, на корпус). Её не надо отделять от фотополимера после процесса изготовления !
Для примера: если приводить сравнение – представьте человека, у которого нет костного скелета, так и печать без субстрата.

Для очистки от не затвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.

Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.

Вырезать клише, срезать весь лишний полимер. Срезать аккуратно не задевая бортики, иначе печать будет забракована. К этому этапу надо отнестись очень внимательно, чтобы не пришлось повторить всё с начала.

17.Клише наклеить на оснастку :

Готовое клише наклеить на оснастку.

Оснастку для клише можно выбрать и купить в нашем магазине
в разделе “Штемпельная продукция”

В нашем магазине посетите раздел Всё для фотополимерной технологии где можно приобрести расходные материалы.

Причины возникновения:
– Большое время экспонирования со стороны подложки;
– Недостаточная очистка от не затвердевшего полимера;
– Исчерпан ресурс ламп.
Способ устранения:
– Уменьшить экспозицию со стороны подложки;
– Тщательно промыть клише;
– Заменить в экспонирующей камере лампы.

Причины возникновения:
– Очень маленькое время экспонирования со стороны подложки;
– Недостаточное время экспонирование со стороны негатива;
– Наличие грязи, пузырьков воздуха на прозрачных элементах негатива;
– Исчерпан ресурс ламп. .
Способ устранения:
– Увеличить время экспозиции;
– Почистить негатив или распечатать новый;
– Заменить лампы.

Причины возникновения:
– Излишне продолжительное время экспозиции со стороны подложки.
Способ устранения:
– Уменьшить время экспозиции со стороны подложки.

Причины возникновения:
– Недостаточное время экспозиции со стороны подложки.
Способ устранения:
– Увеличить время экспозиции со стороны подложки.

Причины возникновения:
– Недостаточное количество полимера;
– Часть формы находится за границами рабочего поля экспонирующей камеры.
Способ устранения:
– Полностью заполнить фотополимером ограниченное бордером пространство;
– Поместить форму в область рабочего поля экспонирующей камеры.

Причины возникновения:
– Недостаточное время вымывания;
– Недостаточно высокая температура воды.
Способ устранения:
– Увеличить продолжительность вымывания и тщательность промывания клише;
– Увеличить температуру воды.

Причины возникновения:
– Недостаточная оптическая плотность черных участков негатива
Способ устранения:
– Изготовить качественный негатив;
– Обязательно обработать тонером.

Причины возникновения:
– Недостаточное время дубления под слоем воды;
– Клише плохо промыто;
– Вода для дубления грязная (непрозрачная).
Способ устранения:
– Увеличить время дубления;
– Хорошо промыть клише;
– Заменить воду.

Для того, чтобы оформить или забрать заказ, нет необходимости куда-либо ехать!
Вы можете прислать письмо в свободной форме для заказа штемпельной продукции, оборудования и полиграфии на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Смотрите варианты способов оплаты
Мы всегда рады видеть вас в нашем офисе .

источник

Бизнес, связанный с изготовлением штампов и печатей всегда приносит хороший доход, ведь для работы предпринимателям и госучреждениям просто необходимо наличие печати (порой и не одной). Также из года в год регистрируются новые компании – потенциальные заказчики печатей и штампов. Их количество постоянно растет. Как же организовать бизнес по изготовлению штампов и печатей с нуля? Рассмотрим вопрос более подробно.

Производство печати или штампа начинается с поиска заказчика, ведь в данной сфере невозможно производить продукцию впрок.

Итак, заказчик есть, что дальше:

  1. Оформляется заказ с учетом пожеланий клиента.
  2. Если образец типовой, требуется утверждение соответствующих органов.
  3. Заказчик предоставляет исполнителю документацию, отражающую факт регистрации фирмы.
  4. Выполняется эскиз будущей печати или используется готовый эскиз (если он имеется в наличие у клиента).
  5. Эскиз выводится на пленку.
  6. Делается клише – основная часть печати, оставляющая оттиск на бумаге. Как это будет происходить, зависит от выбранной технологии.
  7. Клише монтируется в оснастку, в так называемый корпус печати. Он может быть из железа, пластика или дерева. На этом этапе используется клей либо скотч.

Вот и все, процесс изготовления закончен.

Как отмечалось выше, печати изготавливаются при помощи разных технологий. Самых популярных всего три.

Чем они отличаются, какие имеют достоинства и недостатки можно понять из таблицы:

Читайте также:  Какие удобрения относятся к фосфорно калийным
Название способа (технологии) Фотополимерный Лазерная гравировка Флэш-технология
Материал Полимер Резина Микропористая резина
Достоинства Изготавливается быстро, стоит недорого Длительный срок использования – от 15 лет,

метод позволяет восстанавливать старые печати,

новая печать изготавливается за 10 минут

Отсутствует штемпельная подушка,

оттиск ставится бесшумно и не подвержен воздействию воды

Количество оттисков До 20 за день Более 50 за день Одна заправка позволяет сделать 10 000 оттисков
Степень защиты Не воспроизводит мелкие детали Воспроизводит различные мелкие элементы Воспроизводит полутона и мелкие элементы,

можно заправить несколько цветов одновременно

Какие чернила используются На основе воды На основе спирта На основе масла
На какой поверхности оставляет оттиск Бумага Бумага, металл, дерево Бумага, металл, дерево, стекло
Особенности производства Наличие проточной воды или автомойки, преимущественно ручной труд, за один цикл заливается несколько печатей Практически полная автоматизация процесса,

Высокая стоимость оборудования

Один цикл дает на выходе только одну печать,

практически полная автоматизация процесса

Печати изготавливаются с учетом жестко регламентированных требований. Они. в основном, ориентированы на производство круглых печатей и штампов.

Вот перечень требований:

  • Текст читается по ходу стрелки часов.
  • Расположение базовой линии знаков обращено внутрь.
  • Для отдельных слов с измененным направлением, предусмотрены специальные значки (снежинки и прочие). Такой же прием применяется к законченным фрагментам текста, номерам и так далее.
  • В центральной части печати (круглой формы) сохраняется параллельность строк и визуальная симметричность относительно оси печати (подразумевается продольная ось).
  • Для законченных фраз применяется типографский шрифт, имеющий одинаковую гарнитуру и кегль. Допустимо выделять название компании.
  • Если в центральной части печати изображается герб либо эмблема, важно соблюдать соответствие уставу компании или описанию в тексте соответствующего закона Российской Федерации.

Какое сырье для продукции будет закупать бизнесмен, зависит от выбора технологии изготовления печатей (штампов):

1. Для самой дешевой и популярной фотополимерной методики потребуются:

  • Полимер. Из одного килограмма можно сделать 100 печатей.
  • Бордюрная лента. Одного рулона хватит на 150 печатей.
  • Матовая и прозрачная бумага. Одна пачка позволяет изготовить в среднем 900 печатей.
  • Очернитель негатива.
  • Липкая резина.

2. Для метода лазерной гравировки применяют особую резину.

По сути, она является специальным полимером, свойства которого позволяют выполнять высокоточную работу лазерным гравером.

3. Для флэш-технологии используют особую мелкопористую резину.

Ее разрешающая способность очень высока. Еще необходима пленка. Она накладывается на резину до этапа засветки.

При изготовлении печатей, прежде всего, понадобится компьютер для создания макетов.

Далее оборудование подбирается с учетом выбранного метода:

  • Для изготовления фотополимерных печатей необходимо наличие лазерного черно-белого принтера и экспонирующей камеры. Именно в камеру помещается заготовка для завершения процесса изготовления – затвердения полимера.
  • Для лазерной гравировки нужен лазерный гравер – дорогостоящее оборудование. Зато процесс производства достаточно прост: макет печати импортируют в гравер (точнее в его программное обеспечение), резину размещают на столе оборудования и можно начинать изготовление печати.
  • Для производства флэш-печати (печати наполненной краской) потребуется специальная установка. Это оборудование отличается компактностью, легкость, удобством в обращении. Стоимость в разы меньше лазерного гравера. Для размещения достаточно выделить место на офисном столе. Принцип действия: поры резины спекаются под воздействием лампы, а поры, не подвергшиеся процессу спекания, будут пропускать чернила.

Сегодня данный бизнес не лицензируется, что значительно облегчает процесс оформления фирмы.

Для старта бизнеса с нулевой точки необходимо:

  1. Зарегистрировать статус индивидуального предпринимателя – получить соответствующий документ.
  2. Арендовать офис – подписать договор с арендодателем.
  3. Купить оборудование и материалы.
  4. Провести рекламные мероприятия.

Грамотная реклама повлияет на появление первых заказчиков. Спрос на такую продукцию, как печати в РФ довольно велик. Поэтому главное заявить о себе. Хотя не стоит исключать фактор конкуренции. Она присутствует в крупных городах, особенно в столице.

Данный вид бизнеса обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Высокой окупаемостью.
  • Небольшими затратами на старте.

Грамотно составленный бизнес-план позволит качественно подготовиться к началу деятельности, а также даст реальное представление о сроках окупаемости. Что в нем должно быть учтено? Рассмотрим фотополимерную технологию, как самый оптимальный вариант для начинающих бизнесменов.

Затраты на организацию бизнеса:

  • Оформление документов.
  • Закупка оборудования и материалов.
  • Аренда помещения.

Ежемесячные траты:

  1. Зарплата сотрудникам. Их как минимум должно быть двое: дизайнер, создающий макеты, и специалист, умеющий работать с полимером. Хотя на начальном этапе деятельности владелец бизнеса может выполнять все функции самостоятельно.
  2. Оплата коммунальных услуг (за потребляемую электроэнергию, воду и так далее).
  3. Плата за арендуемое помещение. Для данного вида работ допустим размер офиса площадью 15-20 «квадратов».
  4. Выплаты по налогам.

Согласно примерным расчетам итоговая сумма бизнес-плана равна 160 000-250 000 рублей. Это тот финансовый ресурс, с которым можно начинать бизнес.

Доходная часть:

  • Себестоимость фотополимерной печати или штампа – 10-15 рублей.
  • Заказчик платит 100-600 рублей. Конечно, важно учитывать количество заказов.

Если загруженность фирмы приличная (5-6 заказов за день), то производственные мощности окупятся за 4-5 месяцев, а все предприятие в целом за год.

Расчет основан на производстве фотополимерного продукта:

  1. При выполнении пяти заказов средней стоимостью 350 рублей, дневная выручка составит 1750 рублей.
  2. Если фирма работает 20 дней в каждом месяце, то 1750 х 20. За месяц можно заработать 35 000 рублей.
  3. За год получается 420 000 рублей.
  4. Вычитаем 25% на производственный издержки и прочие расходы. Получаем 315 000 рублей прибыли за год.

Это самые скромные, пессимистические прогнозы. Ведь можно расширить возможности производства – делать печати по флэш-технологии. В этом случае уровень доходов значительно повышается – примерно в два раза.

Загрузка.

источник

Сегодня ни одно уважающее себя предприятие в своей работе не может обойтись без печати, основной или дополнительных. А если брать в расчет тот факт, что практически каждый день создаются все новые и новые организации, то справедливо будет отметить, что тот, кто возьмется за изготовление печатей в домашних условиях, без работы уж точно не останется. Минимум оборудования для изготовления печатей и штампов – прибыльный бизнес.

Заинтересовались? Тогда вам стоит рассмотреть подробнее способы изготовления печатей технические устройства, которые используются для создания печатей. Прежде стоит определиться, какого вида печати вы собираетесь изготавливать. Традиционные печати выполняются с помощью резьбы, гравировки и т. д.

Более распространенным оборудованием, которое предусматривает изготовление печатей в домашних условиях, является экспонирующая камера. С ее помощью создаются фотополимерные печати. Создание проходит в несколько этапов. Сначала на компьютере рисуется негатив печати, который впоследствии распечатывается принтером на пленке. Затем полученный негатив по краю обкладывается бордюрной лентой. С ее помощью задается высота будущей печати и образуется форма. Затем в форму заливается фотополимер, а поверх него накладывается прозрачная пленка. В завершении изготовления эту форму закладывают в экспонирующую камеру, в которой и происходит засветка фотополимера.

Там, где негатив был светлым, фотополимер застывает, там, где негатив был темным, остается жидким. После чего остается лишь сделать печать в домашних условиях и промыть печать. Все, теперь у вас в руках клише будущей печати. Конечно, для большей прочности, чтобы сделать печать в домашних условиях, фотополимер необходимо еще подержать под ультрафиолетовым освещением.

Самое главное, что экспонирующая камера не займет у вас много места, да и денег на нее много не потратите. Зато сможете наладить производство печатей высокого качества, и даже изготовление печатей в домашних условиях.

Также недороги и удобны в использовании системы, основанные на флэш-технологиях. С их помощью создаются красконаполненные печати по безрельефной технологии. Это позволяет создавать более четкий рисунок и обойтись без штемпельной подушки. Безрельефная печать, изготовленная по флэш-технологии, практически не подвержена износу. К тому же с помощью данной технологии можно изготавливать многоцветные печати. А управлять ею одно удовольствие.

Но не стоит забывать о так называемых «веяниях моды» по отношению к тому, чтобы сделать печать в домашних условиях. Например, сегодня большой популярностью пользуются способы изготовления печатей, а также печати с более качественным рисунком и надежно защищенные от подделки. В качестве защиты от подделки принято использовать всевозможные варианты. На самом деле их несколько и все они имеют высокую степень защиты. Наиболее часто встречаемый способ защиты от фальсификации – применение специальных штемпельных красок. Надо сказать, что специфика такой защиты состоит в том, что данную краску сложно, а вернее – практически невозможно различить невооруженным взглядом. И различение защиты возможно исключительно под действием ультрафиолетового освещения. Кроме того, могут использоваться контрольные шаблоны, которые поставляются вместе с самой печатью. И совсем неординарный способ – это нанесение незаметных дефектов.

И если, дочитав статью до конца, вы твердо решили заняться изготовлением печатей и способы изготовления печатей штампов, значит, наши старания не прошли зря. И это не может не радовать!

Изготовление и продвижение сайтов: дизайн-студия SEO Advertising

источник

Изготовление печатей и штампов поэтапно своими руками. Отрисовка печатей и изготовление дубликатов.

Для начала познакомимся с оборудованием и материалами, необходимыми для производства печатей, штампов и факсимиле методом фотополимерной технологии.

  • Экспонирующая камера (на рис. Soligor E60) с автоматическим таймером. Она представляет из себя кейс с электроникой и четырьмя ультрафиолетовыми лампами по 15 ватт каждая.
  • С этой камерой в наборе идет ванночка для дубления печати.
  • 2 стекла для удержания заготовки печати во время экспонирования. На стеклах приклеены 4 пластиковых упора, задающих толщину печати, 4 зажима канцелярских.
  • Бордюрная лента. Она необходима для создания замкнутого контура вокруг негатива печати. Она представляет из себя односторонний скотч на вспененной основе и имеет толщину, равную высоте будущей печати (2,3 мм). Такой же высоты приклеены выступы на стекле, они же препятствуют чрезмерному сдавливанию не застывшей печати.
  • Ножницы.
  • Фотополимер. Например, итальянский марки VE 108H. Сегодня на рынке представлено множество фотополимеров. Вы можете выбрать тот, с которым вам удобнее всего работать, и который дешевле.
  • Density-toner — спрей с приятным запахом. Предназначен для создания оптической плотности распечатанному негативу на пленке.
  • Матовая пленка для печати негатива будущей печати на лазерном принтере. Лучше всего использовать матовую пленку японской фирмы Kimoto. Она поставляется в формате A4 по 100 в пачке.
  • Пленка субстрат. Это прозрачная пленка толщиной 100-150 микрон. Она предназначена для оборотной стороны печати и ей накрывают полимер. Эту пленку можно использовать от обложек для переплета документов.

Используется программа CorelDRAW для создания макета.